Molino de tira de soldadura fotovoltaica

La máquina de rodillos de soldadura fotovoltaica Rolling Machine integrada de forma independiente desarrollada por nuestra compañía es un equipo inteligente de alta gama especialmente diseñado para la industria fotovoltaica. Integra módulos funcionales centrales, como el sistema de puesta de alambre completamente automática, el rodamiento de precisión de múltiples pasos, el control de tensión inteligente, el recocido continuo y el devanado de doble estación.

Como la máquina integrada de barra colectora de alta velocidad de alta velocidad líder en la industria, este equipo puede realizar la producción integrada de procesamiento completo de materias primas de cobre de ¢ de 3 mm a productos terminados (ancho de 3 ~ 8 mm, espesor de 0.2 ~ 0.45 mm), con una velocidad máxima de velocidad de operación de 250 m/min, perfectamente los requisitos de los requisitos de fabricación a gran escala de la fabricación de la fotografía de la alta eficiencia, y la alta eficiencia de la alta eficiencia.

Flujo de proceso típico

1. Proceso de rodamiento de alambre plano (aplicable a la máquina integrada de cinta de cinta de soldadura fotovoltaica)

Pagado de alambre - Dibujo de alambre de modo múltiple - Calendamiento de precisión - Detección y control en línea - Dibujo de modo único - Desmontaje de CNC - Tintería de alta velocidad - Recocido continuo (Protección de nitrógeno) - Bobinado de tensión constante

Parámetros técnicos

Ventajas técnicas

Alta precisión: tolerancia al espesor de ± 0.01 mm, adaptándose a los estándares estrictos de las tiras de soldadura fotovoltaica

Alta eficiencia: Rolling de alta velocidad de 250 m/min

Adaptación multimaterial: compatible con cobre, aleación de aluminio, etc., escalabilidad fuerte

Rosexidad de la superficie RA≤0.2 μm (reduzca el riesgo de agrietamiento de la batería)

Aplicaciones típicas:

• Campo fotovoltaico: producción en masa de cintas de soldadura fotovoltaica y barras colectivas para ayudar a los componentes a conducir la electricidad de manera eficiente.

• Procesamiento personalizado de barras colectivas de forma especial (sección transversal triangular/trapezoidal)

• Industria electrónica: procesamiento de cables planos de alta precisión, adecuado para transformadores, inductores y otros componentes

Diseño personalizado y servicio postventa

• Servicio personalizado: los parámetros como el número de pases, el material del moho y la velocidad de dibujo se pueden ajustar de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes.

• Actualización del equipo: admite la adición de módulos de pase en la etapa posterior para satisfacer las necesidades de expansión de capacidad o actualización del proceso.

• Costo de mantenimiento: cuantos más pases, mayores serán los costos de moho y mantenimiento, pero la eficiencia del procesamiento único mejora significativamente. Se recomienda tomar una decisión razonable basada en la escala de producción.