Lo que se debe tener en cuenta al utilizar una máquina de dos rodillos altos

     Dos máquinas laminadoras altasConfíe en dos rodillos de rotación inversa para aplicar presión a los materiales, completando procesos como el laminado de láminas de metal, la mezcla de caucho, el laminado de polímeros y el prensado de láminas de electrodos de litio. Se utilizan ampliamente en metalurgia, nuevos materiales, plásticos de caucho, nuevas energías, investigación y desarrollo de laboratorio y otros campos. Los laminadores son equipos de precisión de alta resistencia y el paralelismo, la reducción, la temperatura, la lubricación y la protección de seguridad del sistema de rodillos afectan directamente la precisión del espesor del producto terminado, la vida útil de los rodillos y la seguridad personal de los operadores. Muchas fallas de equipos y defectos de productos se deben principalmente a un funcionamiento inadecuado y a la falta de inspecciones diarias. Dominar los puntos clave del uso de un laminador de doble rodillo puede reducir las fallas por tiempo de inactividad, extender la vida útil de toda la máquina y garantizar una producción estable.

1. Puntos clave para la inspección previa al inicio

      Antes de la alimentación y el laminado formales, se debe realizar una inspección completa de la máquina y se prohíbe la producción de alimentación directa.

1.  Inspección del sistema de rodillos y de la separación entre rodillos

      Revise la superficie del laminador para confirmar que no haya grietas, picaduras, materiales pegajosos, rayones o daños; Verifique el paralelismo de los rodillos del laminador y asegúrese de que los valores de espacio en ambos lados sean consistentes para evitar la aparición de materiales laminados gruesos y delgados en un lado. Al ajustar el espacio entre los rodillos, ambos lados deben ajustarse de manera sincrónica y uniforme. Está prohibido presionar con fuerza hacia abajo en un lado para evitar la deformación de los rodillos bajo tensión y daños a los componentes.

2. Confirmación del sistema de transmisión y lubricación.

      Verificar que los niveles de aceite lubricante de cojinetes, engranajes y reductores sean suficientes y que no existan obstrucciones o fugas en el circuito de aceite; Los sujetadores, pernos y pasadores no están flojos. Una lubricación insuficiente puede causar sobrecalentamiento de los rodamientos, ruidos anormales y fallas por quemado del eje.

3. Pruebas del sistema de refrigeración/calefacción

      Según los materiales procesados, confirme que el circuito de agua de refrigeración o el sistema de circulación de calefacción estén funcionando normalmente sin fugas ni obstrucciones de agua; La temperatura anormal del laminador puede causar directamente una mala forma de la placa, adherencia del rodillo y daño térmico a la superficie del rodillo.

4. Verificación de los dispositivos de protección de seguridad.

      Todas las cubiertas protectoras, enclavamientos de seguridad y botones de parada de emergencia están completos y son efectivos, y está prohibida la extracción no autorizada de los componentes blindados de protección de seguridad; Confirme que la función de parada de emergencia se pueda activar rápidamente.

5.  Operación de prueba sin carga

      Después de completar todas las inspecciones, el equipo debe funcionar a baja velocidad sin carga durante 3 a 5 minutos, observar si hay algún ruido o vibración anormal y si el aumento de temperatura del rodamiento es normal. Después de confirmar que no hay anomalías, el material se puede poner en producción.

2. Precauciones de operación durante el proceso de producción y operación.

1. Controlar razonablemente la cantidad de compresión única.

      No establezca demasiada reducción a la vez. La primera reducción no debe ser demasiado grande y el laminado debe realizarse varias veces según el material y el espesor. Si la compresión excede el rango de rodamiento del equipo, provocará que los rodillos se doblen, se sobrecargue el rodamiento, se emita una alarma de sobrecarga del motor y se dañe gravemente la estructura general de la máquina.

2. Alineación de la alimentación del material para evitar desviaciones y deslizamientos.

      El material debe introducirse en el espacio entre los rodillos en el centro y limitarse por el deflector guía para evitar fuerzas unilaterales. Cuando hay desviación o deslizamiento del material, se debe reducir adecuadamente la velocidad de laminado, se debe ajustar la separación del rodillo, se debe limpiar el aceite y las impurezas en la superficie del rodillo y se debe prohibir la presión forzada y el laminado duro para evitar rayar la superficie del rodillo.

3. Monitorear los cambios de temperatura

      Controle continuamente la temperatura de los rodillos y rodamientos durante el proceso de laminación. La fricción genera calor que hace que el laminador se expanda, cambiando indirectamente el espacio real entre los rodillos. Es necesario realizar una pequeña compensación de la separación entre rodillos en función de los cambios de temperatura; Verifique el sistema de enfriamiento de manera oportuna cuando la temperatura sea demasiado alta para evitar la deformación térmica de los rodillos.

4. Prohibir estrictamente operaciones peligrosas e ilegales.

      Cuando el equipo está en funcionamiento, queda estrictamente prohibido el ingreso de manos y herramientas al área donde está enclavado el laminador; Se debe detener la limpieza del adhesivo y los residuos de la superficie del rodillo para el procesamiento. Los operadores deben cuidar bien la protección laboral, guardar el cabello largo en gorros de trabajo y sujetar la ropa holgada para evitar quedar atrapado en las piezas giratorias. Está prohibido que los no profesionales operen el equipo.

5. Observación en tiempo real del estado de productos y equipos.

      Preste atención al espesor y la calidad de la superficie de la chapa durante el proceso de producción, así como a la vibración, el ruido y los cambios en la presión y corriente del aceite del equipo; Una vez que se produce un ruido anormal, una sacudida intensa o un aumento anormal de la temperatura, la máquina debe apagarse para solucionar el problema lo antes posible y está prohibido continuar la producción con la falla.

3. Especificaciones de operación de apagado y apagado

      1. Una vez completada la producción, levante el espacio entre los rodillos y ajústelo a la abertura adecuada. No almacene los rodillos en un estado de compresión de espacio cero durante mucho tiempo para evitar la deformación causada por tensiones a largo plazo.

      2. Después de que el equipo haya dejado de girar por completo, realice el trabajo de limpieza de la superficie del rodillo, use un paño suave para limpiar el material residual en la superficie del rodillo y evite que herramientas duras raye la superficie del rodillo para evitar rayones y daños permanentes.

      3. Si la máquina está inactiva durante mucho tiempo, se debe limpiar la superficie del rodillo y se deben tomar medidas para prevenir la oxidación; La parte de control electrónico debe ser a prueba de polvo y humedad, y los componentes eléctricos no deben lavarse directamente con agua.

      4. El mantenimiento del equipo debe cortar el suministro de energía principal, realizar etiquetado de apagado y prevenir accidentes de seguridad causados ​​por un arranque accidental.

4 、 Puntos clave del mantenimiento y conservación diarios.

1. Lubricación y mantenimiento regulares

      Siga estrictamente el ciclo manual del equipo para agregar la grasa lubricante correspondiente a los cojinetes, engranajes y mecanismos de transmisión para evitar el desgaste y los daños causados ​​por la escasez de aceite. Este es el paso más crítico para extender la vida útil del laminador.

2. Verifique periódicamente el paralelismo y la precisión de la separación de los rodillos del laminador.

      Después de un uso prolongado, el sistema de rodillos puede sufrir un desplazamiento. Verifique periódicamente los espacios entre los rodillos en ambos lados y calíbrelos de manera oportuna para garantizar un espesor uniforme y estable del producto terminado.

3.  Protección de rodillos

      El laminador es un componente central de alto valor, que evita el impacto de objetos duros y la trituración directa de las impurezas del material en la superficie de laminación; Aborde de inmediato cualquier daño en la superficie del rodillo para evitar que los defectos se reproduzcan en todos los productos.

4. Inspección del sistema hidráulico y eléctrico.

      Verifique periódicamente el nivel de aceite hidráulico y si hay fugas en los modelos hidráulicos; Inspeccione periódicamente los circuitos eléctricos y mantenga el gabinete de control seco y ventilado.

5. Establecer registros de operación de los equipos, registrando la duración de la operación, fallas y tiempo de mantenimiento, para facilitar el posterior rastreo de fallas.