¿A qué-parámetros-se-debe-prestar-atención-antes-de-iniciar-el-funcionamiento-de-la-línea-de-producción-PV-Busbar-Ribbon-Line.html?

       La consistencia del tamaño, la uniformidad del recubrimiento y el rendimiento de alargamiento por tracción deLínea de producción de cintas de barras colectoras fotovoltaicasDeterminar directamente el rendimiento de la soldadura y la confiabilidad de la generación de energía a largo plazo de los módulos fotovoltaicos. Antes de que la línea de producción de cintas de barras colectoras fotovoltaicas se ponga oficialmente en funcionamiento, realizar una verificación previa de los parámetros de la cadena completa puede reducir significativamente la tasa de desechos de la producción de prueba, acortar el ciclo de depuración y evitar anomalías en la calidad del lote durante la etapa de producción en masa. Muchos proyectos nuevos de líneas de producción de barras colectoras se deben a una calibración incompleta de los parámetros antes de la producción, lo que genera desperdicio de materias primas de cobre, paradas frecuentes de la línea de producción y el incumplimiento de los estándares de aceptación de los componentes por parte del cliente para el rendimiento del producto terminado.

1. Parámetros de alimentación, puesta a tierra y seguridad eléctrica.

       Antes de comenzar, primero verifique el estado del sistema eléctrico para garantizar el funcionamiento estable de toda la línea de producción de correas de barras, unidades de calefacción y detección en línea. Es necesario confirmar la estabilidad del suministro de energía, la integridad del circuito de puesta a tierra y verificar las funciones de bloqueo de seguridad y protección de parada de emergencia. Verifique el estado de aislamiento del gabinete de control, identifique peligros potenciales como envejecimiento de la línea y cableado suelto, y garantice un suministro de energía estable para el horno de recocido, el servoaccionamiento y el módulo de inspección visual en línea. El incumplimiento de los parámetros eléctricos puede provocar fácilmente fluctuaciones de velocidad, cambios de temperatura, espesores desiguales de las tiras de las barras colectoras, rayones en la superficie y otros defectos.

2. Parámetros de fuente de gas, lubricación y transmisión mecánica.

      La línea de producción de cintas para barras colectoras fotovoltaicas incluye un conjunto completo de mecanismos para tendido, laminado, recocido, estañado y bobinado de cables. Antes de la producción, verifique la limpieza y estabilidad del suministro de aire comprimido e investigue problemas como fugas en las tuberías, acumulación de agua y contaminación por aceite. Verificar el estado de lubricación de cada grupo de rodillos, inspeccionar el paralelismo de los rodillos y la coaxialidad de los rodillos guía. Verifique todo el sistema de servoaccionamiento y confirme la sincronización de velocidad de cada unidad. La transmisión asíncrona es la causa más común de desviación de la correa del autobús, fluctuación de ancho y daño por presión en la superficie; Al mismo tiempo, verifique la cubierta de protección de seguridad y el límite mecánico para evitar roturas de la correa y accidentes por saltos durante la operación del material.

3. Parámetros centrales del proceso de conformado por laminación.

      El proceso de laminación determina el tamaño de la sección transversal y la planitud de la tira de barras colectoras. Antes de comenzar, revise la referencia de separación de los rodillos y el estado de limpieza de la superficie del rodillo, y elimine las impurezas y virutas de cobre residuales de la superficie del rodillo. Preestablezca el punto de referencia de alimentación rodante, verifique el sistema de tensión y haga coincidir la tensión del desenrollado y el rebobinado. El desequilibrio de tensión puede causar deformación por tracción y alargamiento inestable de la tira de la barra colectora. Ejecute el mecanismo de guía sin carga para confirmar que la tira se transporta en el centro, reduzca la desviación del borde, garantice un ancho y espesor uniformes y estables de toda la tira de la barra colectora y cumpla con los requisitos de tolerancia dimensional de los módulos fotovoltaicos de redes múltiples.

4. Parámetros del proceso de tratamiento térmico de recocido.

      El proceso de recocido afecta directamente las propiedades mecánicas, la flexibilidad y la adaptabilidad de la soldadura de la barra colectora. Establezca el rango de temperatura de recocido, la longitud de la sección de aislamiento y la relación de coincidencia de velocidad de desplazamiento de la tira antes de la producción, aumente la temperatura con anticipación y estabilice el campo de temperatura dentro del horno. Verifique el estado del suministro de gas protector dentro del horno, controle la atmósfera dentro del horno y evite la oxidación y decoloración de las tiras de cobre. Las fluctuaciones de temperatura o una cantidad insuficiente de gas protector pueden causar una suavidad y dureza desiguales en la tira de la barra colectora, lo que genera el riesgo de soldadura virtual y grietas durante la soldadura posterior, lo que no puede cumplir con las pruebas de confiabilidad a largo plazo de los componentes.

5. Parámetros del proceso de recubrimiento de estañado.

      La uniformidad y la adherencia del recubrimiento son indicadores de auditoría clave para los clientes fotovoltaicos extranjeros. Antes de comenzar, verifique la temperatura del horno de soldadura, el suministro de fundente de soldadura, la concentración de fundente de soldadura y verifique el estado del nivel del líquido de la superficie de soldadura y la eliminación de escoria. Controle la duración de la inmersión del estaño en la tira para que coincida con su velocidad de desplazamiento y verifique la presión del aire y el ángulo de la cuchilla de aire. El desequilibrio de los parámetros puede provocar diferencias en el espesor del recubrimiento, falta de recubrimiento, perlas de estaño y ennegrecimiento de la superficie, lo que da como resultado una tensión de soldadura de los componentes deficiente y desprendimiento del recubrimiento durante las pruebas de envejecimiento por calor húmedo.

6. Parámetros de detección en línea y monitoreo de calidad.

      Antes de la producción, se depurará el sistema de monitoreo de dimensiones en línea e inspección visual de superficies, se calibrará el punto de referencia de inspección de espesor y ancho y se establecerá el umbral de alarma de defectos. Confirme que la función de identificación de defectos para rayones, picaduras, suciedad y falta de revestimiento en la superficie sea normal. El sistema de detección debe calibrarse con anticipación para monitorear la calidad de la tira de barras colectoras en tiempo real durante la producción en masa, advertir de anormalidades con anticipación, reducir el flujo de productos defectuosos al siguiente proceso y cumplir con los requisitos de calidad de los clientes extranjeros para una trazabilidad completa del rollo.

7. Parámetros del proceso de tendido y bobinado de cables.

      La unidad de bobinado controla la planitud de la bobina terminada y la limpieza del cableado. Antes de comenzar, verifique la tensión del conjunto de cables y la carrera del servo de la disposición de cables, configure la lógica para invertir y alinear la bobina y verifique el mecanismo de sujeción de la bandeja de material. La fluctuación de tensión puede hacer que la bobina se afloje, colapse y cause daños por presión entre las capas, lo que provoca atascos y roturas de la cinta cuando los clientes se desenrollan en el taller de componentes, lo que afecta la eficiencia de la soldadura de la cadena de componentes.

8 、 Parámetros de soporte ambientales y auxiliares.

      El entorno del taller también puede afectar la calidad de las tiras de barras colectoras terminadas. Controlar la temperatura y humedad del taller antes de la producción para reducir la acumulación de polvo; Un ambiente de alta humedad puede causar fácilmente la oxidación del cobre y el polvo puede causar defectos puntuales en la superficie de la tira de la barra colectora. Al mismo tiempo, confirme el estado del sistema de circulación de agua de refrigeración para garantizar una disipación de calor estable de las unidades de enfriamiento del laminador y del horno de estaño, y evitar la variación de temperatura del equipo después de una producción a largo plazo.

      Inspección previa de los parámetros antes de que la línea de producción de cintas de barras colectoras fotovoltaicas se ponga en funcionamiento, cubriendo todo el proceso eléctrico, mecánico, laminado, recocido, estañado, detección en línea y bobinado. Una verificación completa de los parámetros de inicio es un requisito previo para garantizar la estabilidad del tamaño de la barra colectora, el recubrimiento uniforme y las propiedades mecánicas consistentes, mejorando efectivamente el rendimiento de la línea de producción, reduciendo la pérdida de materia prima y cumpliendo con los estándares de calidad de los fabricantes de módulos fotovoltaicos nacionales y extranjeros para barras colectoras de múltiples redes principales.