Lo que se debe tener en cuenta durante el mantenimiento diario de Two High Rolling Machine

      El núcleo de mantenimiento deDos máquinas laminadoras altasincluye garantizar el paralelismo de los rodillos del laminador, lubricación y enfriamiento estables, controlar las holguras hidráulicas y de transmisión, eliminar vibraciones e impactos, prevenir la desviación de la placa, las fluctuaciones de tamaño y los daños tempranos al equipo. Se divide en tabúes de inspección diaria, mantenimiento regular, mantenimiento de componentes clave y operación y mantenimiento.

1、 Control diario antes del inicio (obligatorio para cada turno)

1. Sistema de lubricación

       Verifique el nivel de aceite/grasa lubricante del asiento del cojinete, confirme que el circuito de aceite esté libre de obstrucciones y que no haya fugas; Preste atención a la temperatura y presión del aceite al lubricar con aceite diluido; Lubrique con grasa y rellénela a tiempo para evitar el rectificado en seco y el calentamiento de los rodamientos.

2. Rodillos y espacios entre rodillos.

       Inspeccione visualmente la superficie del laminador en busca de rayones, adherencias, grietas y óxido; Confirme que el mecanismo de ajuste de la separación de los rodillos funcione suavemente y sin atascos; Verifique el equilibrio del espacio entre rodillos en ambos lados para evitar una carga rodante desigual.

3. Sistema de enfriamiento y medio rodante.

       Limpie los residuos de la boquilla para garantizar que el medio de enfriamiento se rocíe uniformemente sobre el laminador; No hay fugas en la tubería y el flujo y la presión son estables; Elimine la convexidad térmica desigual del laminador causada por el enfriamiento unilateral.

4. Componentes de la transmisión

       Verifique el apriete de los acoplamientos, ejes universales y pernos de conexión; Preste atención a cualquier holgura; Los dispositivos de protección son completos y fiables.

5. Mecanismo hidráulico/de presión

       Verifique si hay fugas de aceite en el cilindro de aceite y el sello; Los dispositivos indicadores de límite y presión funcionan correctamente; La separación del rodillo de elevación durante la prueba sin carga funciona sin problemas.

6. Dispositivos de seguridad

       Las funciones del botón de parada de emergencia, la puerta de seguridad y el dispositivo de enclavamiento son efectivas.

2. Inspección durante la operación (monitoreo continuo del proceso de laminación)

       1. Supervise el sonido de toda la máquina y reduzca inmediatamente la velocidad para solucionar problemas si hay ruidos anormales periódicos o sonidos de impacto;

       2. Controle la temperatura del asiento del rodamiento y asegúrese de que la diferencia de temperatura entre los lados izquierdo y derecho no sea demasiado grande. Si hay un aumento anormal de temperatura, detenga la máquina de manera oportuna;

       3. Observe la situación de vibración y revise rápidamente los pernos de anclaje, la fijación de los cimientos y los dispositivos amortiguadores de resorte para detectar vibraciones severas;

       4. Preste atención al estado del medio rodante y limpie rápidamente los restos metálicos y las impurezas dentro del dispositivo de filtración circulante;

       5. Evite el funcionamiento prolongado del equipo a plena carga y a altas temperaturas para evitar el envejecimiento del sello y el deterioro del aceite.

3、 Mantenimiento después del apagado (al final de cada turno)

       1. Limpie el polvo metálico, las incrustaciones de óxido y los residuos en la superficie del laminador, el marco y la guía; No raye la superficie del rodillo con objetos duros.

       2. Levante y abra el espacio entre los rodillos para evitar marcas de presión locales causadas por el contacto prolongado y la compresión de los rodillos;

       3. Limpiar la rejilla del filtro y descargar las impurezas depositadas en el fondo del tanque de aceite en circulación;

       4. Apagado a largo plazo, proteger y oxidar la superficie del rodillo y cerrar las fuentes de agua, petróleo y gas;

       5. Mantenga buenos registros de operación: temperatura, ruido anormal, fugas y condiciones anormales del producto.

4. Puntos clave del mantenimiento periódico periódico.

1. Sistema de rollo

       Verificar periódicamente el paralelismo de los rodillos del laminador; Verifique periódicamente el desgaste de la superficie del rodillo y repárelo oportunamente cuando alcance el límite de desgaste; Después de reemplazar el laminador, vuelva a calibrar el nivel y el punto cero de la separación del rodillo.

2. Mantenimiento de rodamientos

       Reemplace la grasa lubricante periódicamente; Reemplace los cojinetes de manera oportuna si hay un aumento en el espacio libre o un ruido anormal para evitar que se bloqueen y rayen el cuello del rodillo del laminador.

3. Mecanismo de presión y guía.

       Limpie periódicamente los restos de la varilla roscada y del riel guía y agregue lubricación; Verifique si hay algún movimiento en el espacio y ajuste la placa de presión y la tira si es necesario.

4. Sistema de transmisión

       Controlar periódicamente el estado de desgaste y lubricación del eje transversal de la junta universal; Reemplace los componentes amortiguadores envejecidos del acoplamiento elástico de manera oportuna.

5. Sistema hidráulico

       Tome muestras periódicamente para comprobar la limpieza y viscosidad del aceite hidráulico; Cambie el aceite y el elemento filtrante a tiempo; Evite que la contaminación del aceite provoque el atasco del grupo de válvulas.

6. Fundación y fundación

       Vuelva a comprobar periódicamente el par de apriete de los pernos de base. Los cimientos flojos pueden seguir provocando vibraciones y desviaciones.

5. Tabúes clave de mantenimiento

      1. No detenga la máquina bajo presión durante mucho tiempo mientras el laminador esté en contacto;

      2. Está prohibido utilizar herramientas afiladas para raspar directamente la superficie de trabajo del laminador;

      3. Se prohíbe estrictamente la lubricación insuficiente y el enfriamiento ineficaz al arrancar a la fuerza la máquina para rodar;

      4. En caso de atascamiento o apilamiento de material, está prohibido invertir con fuerza el techo rígido para evitar daños a la superficie del rodillo y a los componentes de la transmisión;

      5. No está permitido desmontar la protección de seguridad ni los dispositivos de seguridad contra cortocircuitos a voluntad;

      6. Está prohibido limpiar o ajustar el laminador y las piezas de transmisión mientras el equipo esté en funcionamiento.