¿Cuál es el principio de funcionamiento de la nueva máquina de alambre redondo solar fotovoltaico?

      ElNueva máquina de alambre redondo solar fotovoltaicoes un equipo de conformado de precisión integrado continuo, especialmente diseñado para la producción de alambre de cobre redondo fotovoltaico recubierto de estaño (tira de soldadura de alambre redondo) para tecnología de red no principal HJT, TOPCon, BC batería 0BB. Utilizando alambre de cobre libre de oxígeno como sustrato, basándose en múltiples procesos continuos, el trefilado, el recocido en línea, la purificación de superficies, el recubrimiento uniforme de estaño, la detección en línea y el bobinado de precisión se completan bajo un sistema de tensión constante; El núcleo se basa en el control de tensión de circuito cerrado del servo varillaje para garantizar la estabilidad de la redondez del cable, la tolerancia del diámetro del cable y el espesor de la capa de estaño durante todo el proceso, produciendo productos terminados directamente para la interconexión de celdas de módulos fotovoltaicos.

Principio completo de flujo de trabajo y segmentación.

1. Unidad de desenrollado de tensión constante

      La bobina madre de alambre de cobre se coloca suavemente, y la varilla oscilante de tensión y el servomotor ajustan la velocidad de colocación en tiempo real para eliminar la vibración del alambre y la deformación por estiramiento, asegurando que el alambre que ingresa al siguiente proceso funcione sin problemas y evitando fluctuaciones en el espesor.

2. Conformación de trefilado de precisión (módulo de trefilado integrado opcional)

      El alambre de cobre grueso pasa continuamente a través de una matriz de trefilado de diamante de múltiples etapas y se contrae gradualmente hasta el diámetro objetivo del producto terminado mediante deformación plástica por trefilado en frío; El equipo está equipado con un sistema de lubricación circulante para reducir la fricción de tracción, garantizar una superficie lisa y una sección transversal redonda del cable y controlar la tolerancia del nivel micrométrico del diámetro del cable.

3. Recocido por inducción continuo en línea (unidad de proceso central)

      Utilizando un proceso de recocido rápido por resistencia/inducción, el alambre de cobre forma un bucle de corriente a través de la rueda de electrodos y utiliza el efecto Joule para un calentamiento instantáneo; Calentamiento rápido y enfriamiento sincrónico.

      Función: eliminar la tensión interna causada por el trefilado en frío, mejorar el alargamiento y la flexibilidad del cable de cobre, reducir la resistividad eléctrica, adaptarse a la deformación de la soldadura de componentes posteriores y evitar el agrietamiento oculto de las celdas de la batería.

      La servovelocidad de toda la línea está sincronizada para evitar que el cable se estire y se adelgace durante el proceso de recocido.

4. Tratamiento de limpieza y activación de superficies.

      Elimine las manchas de aceite y las incrustaciones de óxido en la superficie del alambre de cobre mediante lavado con ácido, limpieza con agua pura y secado con aire caliente; Vuelva a sumergir el fundente de soldadura, active la superficie del sustrato de cobre, asegure una unión estrecha entre la capa de estaño y el sustrato de cobre y evite defectos como desoldadura y falta de revestimiento.

5. Sistema termostático de estañado (estaño por inmersión en caliente)

      El horno de estaño mantiene una temperatura de fusión constante y tira uniformemente el alambre redondo verticalmente a través de la solución de estaño; Equipado con un dispositivo de soplado de estaño con flujo de aire, el exceso de material de estaño se raspa mediante una presión de aire uniforme y el espesor de la capa circunferencial de estaño se controla con precisión para lograr un recubrimiento uniforme alrededor de todo el alambre.

      Diferenciar las tiras de soldadura planas: los cables redondos requieren un soplado de estaño equilibrado de 360° para evitar un espesor desigual de las capas de revestimiento superior e inferior.

6. Enfriamiento y detección en línea

      Después del recubrimiento con estaño, se utiliza refrigeración por aire para dar forma y estabilizar la estructura de la capa de estaño; Combinado con el monitoreo de la apariencia en línea, puede identificar defectos como rayones, placas faltantes y nódulos de estaño, y algunos modelos integran el monitoreo en tiempo real del diámetro del alambre.

7. Amortiguador de almacenamiento y bobinado de precisión.

      Diferencia de velocidad de inicio y parada del buffer del mecanismo de la línea de almacenamiento; Servobobinado de doble estación, con una disposición alternativa constante del colocador de cables para garantizar un bobinado limpio del cable, evitando la deformación por compresión y el rayado mutuo del cable.