¿Cuál es el principio de funcionamiento de dos máquinas de laminación alta?

       El componente de trabajo central deDos máquinas laminadoras altasEs un par de rodillos paralelos dispuestos verticalmente. Al confiar en el espacio entre los dos rodillos, se aplica presión de laminación a láminas, tiras y tochos de metal, lo que provoca la deformación plástica de los materiales, reduce el espesor y el alargamiento y logra adelgazamiento y conformación. Dividido en reversible e irreversible; Los laminadores de doble rodillo para laminación en frío y en caliente tienen una estructura simple y se utilizan comúnmente para el laminado en desbaste de tiras delgadas, láminas, metales no ferrosos y palanquillas de acero.

Explicación completa del principio de funcionamiento.

1.Configuración del espacio entre rodillos

      Ajuste el espacio entre los rodillos superior e inferior a través de un mecanismo de presión (presión hidráulica/de tornillo) para establecer el espesor de rodamiento objetivo; El laminador es accionado por el motor principal y el reductor, y gira a velocidad constante en direcciones opuestas: el laminador superior gira hacia abajo y el laminador inferior gira hacia arriba.

2.Muerde el tocho

      La palanquilla se introduce por el lado de entrada entre dos laminadores. Se genera fricción entre la superficie del rodillo giratorio y el tocho, lo que empuja la pieza de trabajo hacia el espacio entre los rodillos. Este proceso se llama morder.

3.Deformación plástica (núcleo rodante)

      El tocho entra en el espacio entre los rodillos y es sometido al efecto de compresión de dos rodillos, provocando una deformación plástica en el interior del metal:

      Reducción de espesor (compresión)

      La dirección longitudinal se extiende y alarga.

      Ligera ampliación del ancho

      El volumen del metal permanece básicamente inalterado y los materiales con espesor reducido se transforman en extensiones de longitud.

      Dentro del espacio entre los rodillos, hay un deslizamiento relativo entre el material y los rodillos, y la velocidad del tocho en el lado de entrada es menor que la velocidad lineal de los rodillos; En el lado de salida, la velocidad de laminación es mayor que la velocidad superficial del laminador y hay una superficie neutra.

4.Salida rodante

      Después de ser comprimida por el espacio entre rodillos, la pieza laminada se envía desde el lado de salida del laminador para obtener la lámina/tira con espesor reducido.

      Laminador irreversible de doble rodillo: el material pasa en una dirección para completar el proceso de laminación;

      Laminador de doble rodillo reversible: El laminador se puede invertir y la pieza laminada pasa repetidamente a través de los rodillos hacia adelante y hacia atrás, adelgazando gradualmente, adecuado para procesamiento de reducción grande.

5.Sistema auxiliar colaborativo

      Enfriamiento de los rodillos: el proceso de laminación genera una gran cantidad de calor de deformación y se rocía un medio de enfriamiento para controlar la temperatura de los rodillos;

      Mecanismo de tensión: instale bobinadores delanteros y traseros durante el laminado de la tira para establecer la tensión y garantizar la planitud de la forma de la placa;

      Sistema de prensado: Ajuste en tiempo real de la separación de los rodillos para controlar la precisión del espesor del producto terminado;

      Sistema de lubricación: la lubricación con aceite de rodadura reduce el desgaste de los rodillos y mejora la calidad de la superficie.

Características principales

      Estructura simple, pocos sistemas de rodillos e inversión en equipos relativamente baja;

      Adecuado para laminación en caliente y laminación en frío; Puede laminar cobre, aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, etc.;