¿Cuáles son los requisitos de material para los rodillos del laminador de tiras de soldadura fotovoltaica?

      El laminador del laminador de tiras de soldadura fotovoltaica es el componente de trabajo central, que contacta directamente y comprime el alambre de cobre (materia prima). Debe cumplir con los requisitos de alta resistencia, alta resistencia al desgaste, alta estabilidad dimensional y suavidad de la superficie al mismo tiempo para garantizar el tamaño preciso (la tolerancia del espesor suele ser ≤± 0,002 mm) y la calidad de la superficie de la tira de soldadura fotovoltaica. La selección de materiales debe girar en torno a los siguientes requisitos básicos:

1 、Requisitos de materiales básicos (dimensión de rendimiento)

      La dureza extremadamente alta y la resistencia al desgaste del laminador requieren una extrusión a largo plazo de alambre de cobre (la dureza del cobre es aproximadamente HB30-50), y la superficie es propensa a desgastarse debido a la fricción y la extrusión. Si la dureza es insuficiente, la superficie del laminador será cóncava y la precisión dimensional disminuirá, lo que afectará directamente la uniformidad del espesor de la tira de soldadura. Por lo tanto, el material del rodillo debe tener una dureza superficial de ≥ HRC60 (dureza Rockwell) y el sustrato debe tener suficiente soporte de tenacidad para evitar fracturas duras y quebradizas.

      Excelente estabilidad dimensional (bajo coeficiente de expansión térmica): Durante el proceso de laminación, se genera calor local por la fricción entre el laminador y el material de cobre. Si el coeficiente de expansión térmica del material es demasiado alto, hará que el tamaño del laminador fluctúe con la temperatura, lo que resultará en una desviación en el espesor de la tira de soldadura. Por lo tanto, el material debe tener un coeficiente de expansión térmica lineal bajo (generalmente se requiere que sea ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, en el rango de 20-100 ℃) para garantizar la estabilidad dimensional durante el laminado a largo plazo.

      La suavidad y planitud de la superficie extremadamente alta de las tiras de soldadura fotovoltaica requieren requisitos estrictos de calidad de la superficie (no se permiten rayones, hendiduras ni puntos de oxidación), y la suavidad de la superficie del laminador determina directamente el estado de la superficie de la tira de soldadura. Por lo tanto, el material del laminador debe ser fácil de pulir hasta alcanzar una suavidad de nivel especular (Ra ≤ 0,02 μm) y no debe haber defectos como poros o inclusiones dentro del material para evitar defectos en la superficie después del pulido.

      Durante el funcionamiento de un laminador con buena resistencia a la fatiga y al impacto, el laminador debe soportar cargas variables cíclicas (compresión, fricción), que pueden provocar fácilmente grietas por fatiga si se utilizan durante mucho tiempo; Mientras tanto, las fluctuaciones en la velocidad de tendido de cables pueden provocar cargas de impacto instantáneas. Por lo tanto, el material debe tener una alta resistencia a la fatiga (resistencia a la fatiga por flexión ≥ 800 MPa) y un cierto grado de tenacidad para evitar grietas o roturas de los bordes del laminador bajo cargas a largo plazo.

      Resistencia a la corrosión y oxidación: el entorno de rodadura puede entrar en contacto con vapor de agua y dejar manchas de aceite en el aire, y la tira de soldadura posterior debe limpiarse antes de estañar. Si el material del rodillo es propenso a la oxidación o corrosión, provocará la formación de una capa de óxido en la superficie, contaminando la superficie de la tira de soldadura. Por lo tanto, el material debe tener buena resistencia a la corrosión atmosférica a temperatura ambiente y a la corrosión leve por contaminación del petróleo, para evitar la oxidación y el pelado de la superficie.

2 、Requisitos auxiliares (dimensiones de procesamiento y mantenimiento)

      Maquinabilidad: El material debe ser fácil de realizar mediante rectificado de precisión (asegurando que la tolerancia de redondez de la superficie del rodillo sea ≤ 0,001 mm) y pulido, evitando aumentos de costos debido a la alta dificultad de procesamiento;

      Conductividad térmica: algunos laminadores de alta velocidad requieren sistemas de enfriamiento y materiales con cierta conductividad térmica (como una conductividad térmica de aleación dura ≥ 80 W/(m · K)) para facilitar la disipación oportuna del calor por fricción y garantizar aún más la estabilidad dimensional.