¿Cuáles son las funciones principales del laminador de bandas de soldadura fotovoltaica?

      La función principal del laminador de tiras de soldadura fotovoltaica gira en torno a "procesar materias primas metálicas en tiras de soldadura que cumplan con los requisitos de los módulos fotovoltaicos", centrándose en tres objetivos principales: conformación, control de precisión y garantía de rendimiento. En concreto, se puede dividir en los siguientes cuatro puntos:

Conformación precisa: el alambre de metal original (principalmente alambre de cobre estañado) se enrolla desde una sección transversal circular hasta una sección transversal rectangular plana requerida para las tiras de soldadura fotovoltaica a través de múltiples pasadas de tecnología de laminado, mientras se controla con precisión el tamaño final (espesor generalmente de 0,1 a 0,5 mm, ancho de 1 a 6 mm) para cumplir con los requisitos de soldadura de diferentes especificaciones de células fotovoltaicas.

Garantice la precisión dimensional: mediante el uso de rodillos de precisión, control de tensión en tiempo real y mecanismos de calibración de guía, se garantiza que la tolerancia de espesor de la tira de soldadura sea ≤± 0,005 mm y la tolerancia de ancho sea ≤± 0,02 mm, para evitar soldar juntas virtuales, agrietarse o afectar la eficiencia de conducción actual de los componentes debido a desviaciones dimensionales.

Mantenga las propiedades de la superficie y del material: utilice rodillos de alta dureza (como HRC60 o superior), pulidos como espejo y una velocidad de rodamiento suave para evitar rayones, daños por presión o desprendimiento del recubrimiento en la superficie de la tira soldada; Al mismo tiempo, al controlar la presión de laminación, se reduce la tensión interna del metal, asegurando la conductividad (baja resistividad) y la adaptabilidad de la soldadura (como una buena soldabilidad) de la tira de soldadura.

Producción en masa eficiente y estable: al reemplazar los procesos de estiramiento tradicionales y adoptar un diseño de laminado continuo de múltiples rodillos, se puede lograr una producción continua y de alta velocidad de tiras soldadas (algunos modelos pueden alcanzar velocidades de 10-30 m/min). Al mismo tiempo, los parámetros de laminado (como la separación entre rodillos y la tensión) se monitorean y ajustan automáticamente a través de un sistema de control PLC, lo que reduce la intervención manual y garantiza la consistencia en la calidad de las tiras soldadas en la producción en masa.