¿Cuáles son las aplicaciones del laminador de bandas de soldadura fotovoltaica en las fábricas?

      El laminador de tiras de soldadura fotovoltaica es el equipo central en el proceso de producción de tiras de soldadura fotovoltaica, y se utiliza principalmente para procesar alambres metálicos (como tiras de cobre) en especificaciones específicas de tiras de soldadura que cumplen con los requisitos de soldadura de módulos fotovoltaicos mediante tecnología de laminación. Su aplicación en fábricas se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

1. Conformación y procesamiento de cinta fotovoltaica.

      Esta es su aplicación más principal. La tira de soldadura fotovoltaica (también conocida como tira recubierta de estaño) es un material de conexión clave para la soldadura en serie y el apilamiento de células fotovoltaicas, que requiere una precisión dimensional (grosor, tolerancia de ancho) y una planitud de la superficie extremadamente altas.

      El laminador lamina gradualmente la tira de cobre original (o tira de cobre estañado en bruto) en una tira plana con un espesor uniforme (generalmente entre 0,08 y 0,3 mm) y una adaptación de ancho (personalizada según las especificaciones de la celda de la batería, como 1,5 a 6 mm) a través de múltiples pasadas de laminación.

      Durante el proceso de laminado, la forma de la sección transversal de la tira de soldadura (como un rectángulo plano, redondeado, etc.) se puede controlar ajustando los parámetros del rollo para garantizar su ajuste con la línea de rejilla principal de la celda de la batería y mejorar la calidad de la soldadura.

2. Mejore el rendimiento y la consistencia de las tiras de soldadura.

      Optimización del rendimiento: el proceso de laminación puede fortalecer los materiales metálicos mediante procesamiento en frío, mejorar las propiedades mecánicas como la resistencia a la tracción y el alargamiento de la tira de soldadura y evitar la fractura debido a la tensión durante la laminación y el transporte de módulos fotovoltaicos.

      Garantía de consistencia: el laminador completamente automático puede controlar con precisión la presión de laminación, la velocidad y la separación entre rodillos, lo que garantiza errores dimensionales mínimos (generalmente con una tolerancia de ≤± 0,01 mm) en la producción por lotes de tiras de soldadura, reduce problemas como la soldadura virtual y la desoldadura de células solares causadas por especificaciones inconsistentes de las tiras de soldadura y mejora la eficiencia de generación de energía y la confiabilidad de los componentes fotovoltaicos.

3.Adáptese a diversos requisitos de tiras de soldadura

      Existen diferencias en los requisitos de especificación para las tiras de soldadura debido a los diferentes tipos de módulos fotovoltaicos (como monocristalinos, policristalinos, PERC, TOPCon, HJT, etc.) y escenarios de aplicación (como centrales eléctricas terrestres, fotovoltaica distribuida, módulos flexibles).

      El laminador de tiras de soldadura fotovoltaica puede producir tiras de soldadura de diferentes anchos, espesores y durezas reemplazando los rodillos y ajustando los parámetros del proceso, satisfaciendo las diversas necesidades de producción de los módulos fotovoltaicos.

      Por ejemplo, para las baterías HJT de alta eficiencia, se pueden enrollar tiras de soldadura más delgadas y finas para reducir el área de sombra; Para componentes flexibles, se pueden producir tiras de soldadura con mejor ductilidad para adaptarse a los escenarios de flexión.

4. Integre en la línea de producción de tiras de soldadura para mejorar la eficiencia de producción.

      En las fábricas de flejes de soldadura a gran escala, el laminador suele formar una línea de producción continua con el equipo de tendido y limpieza de alambre anterior, así como el equipo de estañado, corte y bobinado posterior:

      Desde la entrada de palanquillas metálicas hasta la producción de flejes soldados terminados, se consigue un procesamiento continuo automatizado, reduciendo la intervención manual y mejorando significativamente la eficiencia productiva (alcanzando velocidades de laminación de decenas de metros por minuto).

      La estabilidad del laminador afecta directamente la suavidad de los procesos posteriores y su capacidad de control preciso puede reducir la tasa de desechos y los costos de producción.