¿Dónde están los principales usos del laminador reductor de soportes múltiples?

ElLaminador reductor de soportes múltiplesestá compuesto por 8-24 rodillos de laminación continua conectados en serie, que dependen de la tensión entre los soportes para lograr una reducción y acabado continuo de tubos y barras. Se divide en dos categorías: máquina reductora de tensión de tubos de acero sin costura y unidad reductora de tamaño de varillas y alambres. El núcleo que soporta el extremo de la línea de producción de laminación en caliente cubre cinco campos principales: energía, automoción, industria pesada, aviación y tuberías de intercambio de calor.

1. Línea de producción de tubos de acero sin costura (aplicación principal)

1. Tubería de transmisión de energía de petróleo y gas

Equipados con una unidad de tubos de acero sin costura laminados en caliente, los tubos brutos de gran diámetro se reducen continuamente en diámetro para producir tubos de tubería API, revestimientos de pozos petroleros y tubos de recolección y transporte de alta presión (acero de alta calidad X70/X80).

Ventajas: Reducción uniforme de la pared de tensión de múltiples rejillas, espesor de pared uniforme, tolerancia del diámetro exterior ± 0,05 mm, resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno, adecuado para condiciones de corrosión de alta presión en campos petroleros.

2. Tubería de acero para intercambio de calor de caldera/energía

Produzca tubos para calderas de alta presión, tubos para sobrecalentadores, tubos de pared enfriados por agua y tubos para intercambio de calor con recuperación de calor residual, incluidos los tubos en blanco redondos que coinciden con los tubos planos del intercambiador de calor que mencionó anteriormente. Primero, el diámetro exterior se controla con precisión mediante un molino reductor y luego los tubos planos se forman mediante soldadura por resistencia.

3. Tubería de acero de precisión hidráulica mecánica

Los tubos para ejes de transmisión de automóviles, los tubos para cilindros hidráulicos de maquinaria de ingeniería y los tubos hidráulicos sin costura de precisión cumplen con los estándares de redondez y rectitud después de reducir el diámetro, lo que reduce los procesos posteriores de estirado en frío.

4. Andamios de construcción, tuberías de transporte de fluidos.

Tubería de fluido universal y tubería de andamio de acero al carbono, una pieza bruta de tubería cuyo diámetro se reduce mediante múltiples bastidores para producir más de diez tipos de productos terminados de diámetro pequeño, lo que reduce significativamente los costos de molde y mejora la capacidad de producción.

5. Tuberías de acero inoxidable/aleaciones especiales

Tuberías de acero inoxidable 304/316, aleación de titanio, tuberías químicas anticorrosión de aleación a base de níquel, laminado con microtensión de múltiples rejillas para evitar el agrietamiento de las tuberías de paredes delgadas y garantizar la suavidad de la superficie.

2. Línea de producción de alambre y barras de acero Youte (que consta principalmente de unidades de reducción de tamaño de tres rodillos KOCKS)

1. Acero redondo especial para la fabricación de automóviles.

El acero para cojinetes, acero para engranajes, acero para resortes y barras de acero no templado y revenido se utilizan para componentes de transmisión, chasis y motores; Reducción del diámetro paso a paso de múltiples bastidores, logrando exactitud dimensional de alta precisión DIN, eliminando la necesidad de un procesamiento de torneado extenso.

2. Acero para energía eólica y tránsito ferroviario

Acero redondo para husillo de turbina eólica, acero para eje de ferrocarril, acero para cadena de ancla de alta resistencia, control estable de la estructura del grano y mejora de la resistencia a la fatiga del material.

3. Acero roscado de alta resistencia para la construcción.

El final de la línea de producción de barras altas está equipado con una unidad reductora de tamaño de módulo doble, que lamina barras de acero de alta resistencia HRB500/600, unifica la tolerancia del diámetro exterior y mejora la consistencia de la formación de roscas.

4. Varillas de aleación especial aeroespacial.

Los materiales de barras de precisión de titanio, molibdeno, tungsteno y aleaciones de alta temperatura se laminan continuamente con pequeñas deformaciones en múltiples soportes para reducir la reducción de presión única y evitar el agrietamiento de la aleación. Se utilizan para componentes estructurales de aviación y núcleos de válvulas hidráulicas.

3. Nuevas tuberías de soporte de gestión térmica de energía (aplicación ampliada)

Tocho de preproducción para tubos planos de flujo paralelo en bombas de calor y acondicionadores de aire para vehículos de nueva energía: el tocho de tubo redondo se controla con precisión para determinar el diámetro exterior y el espesor uniforme de la pared mediante un molino reductor de múltiples soportes, y luego se lamina y suelda con tubos planos de intercambio de calor de alta resistencia;

Laminación de precisión por lotes de haces de tubos refrigerados por agua para almacenamiento de energía y tubos de acero para refrigeración de equipos fotovoltaicos.

4. Instrucciones de posicionamiento para soportar líneas de producción.

Configuración estándar para la línea de producción de tubos sin costura laminados en caliente: los tubos en bruto después de la perforación y el laminado ingresan a la máquina reductora de tensión de 12-24 estantes, que puede completar la reducción, extensión y redondeo del diámetro de una sola vez. Un solo tocho puede producir múltiples especificaciones de tubos pequeños, que es el equipo principal para ampliar las especificaciones y aumentar la capacidad de producción en las fábricas de tubos de acero;

Fin del laminado de precisión de barras largas: el último proceso de la línea de producción de barras grandes/pequeñas de acero especial, 3-8 juegos de tres rodillos de reducción de tamaño, reemplazando el laminado de precisión tradicional de múltiples pasadas, mejorando la precisión dimensional y el rendimiento;

Preacabado de procesamiento en frío: después de reducir el diámetro, los defectos superficiales de la tubería son menores y el tamaño es estable, lo que puede eliminar directamente un proceso de estirado en frío y reducir el costo de producción de las tuberías de precisión.