A qué se debe prestar atención al instalar una máquina de alambre redondo solar fotovoltaico

      La instalación deMáquina de alambre redondo solar fotovoltaico(utilizado para el procesamiento de cintas/alambres redondos fotovoltaicos) implica los siguientes cinco pasos: nivelación básica, nivelación precisa, alineación, seguridad eléctrica y de conexión a tierra, ambiente limpio y sin vibración durante la prueba. Los pasos son "preparación → posicionamiento → nivelación → tuberías y cableado → depuración". Los siguientes puntos se explicarán claramente (consulte la Especificación de instalación de equipos fotovoltaicos GB51206-2016).

1. Preparación antes de la instalación (clave para evitar retrabajos)

Lugar y Fundación

      Capacidad de carga del suelo ≥ peso del equipo × 1,5, resistencia del hormigón ≥ C30, planitud de la superficie ≤ 2 mm/m.

      Reserve un espacio operativo de ≥ 0,8 m de largo y ancho para el equipo reservado, con un espacio libre de ≥ 2,2 m arriba para evitar interferencias de vigas, columnas o tuberías.

      Placas de acero preincrustadas o pernos de anclaje para cimentación, con desviación posicional ≤± 3mm y elevación constante.

Desembalaje e inspección del equipo.

      Verifique el modelo, los accesorios y las instrucciones, y asegúrese de que no haya deformaciones ni colisiones en la apariencia y que el eje/carrete de devanado no esté dañado.

      Los componentes de precisión (ruedas guía, moldes, sensores de tensión) deben almacenarse por separado para evitar el polvo y la humedad.

Herramientas y entorno

      Esencial: indicador de nivel (0,02 mm/m), llave dinamométrica, indicador de cuadrante, abrazadera de cable, indicador de vibración del aislamiento.

      Ambiente: Limpio y libre de polvo (humedad 40% -60%), alejado de fuentes de vibración (punzonadoras/ventiladores), temperatura 18-28 ℃.

2. Posicionamiento y fijación del equipo (la precisión determina la calidad del producto)

Posicionamiento y ajuste aproximado.

      Coloque el montacargas/grúa de manera constante en su lugar, alineando el cuerpo con la línea central de la base, con una desviación de ≤± 2 mm.

      Apriete previamente los pernos de anclaje, deje un ligero margen de ajuste y prohíba tirar o hacer palanca con fuerza.

Nivelación precisa (de suma importancia)

      Nivelación vertical/horizontal ≤ 0,02 mm/m (mida la cara del extremo de la base/husillo del cuerpo de la máquina con un nivel de precisión).

      El fuselaje de varias etapas debe alinearse con una diferencia de altura de costura de ≤ 0,03 mm para evitar vibraciones durante la operación.

      Para el pad iron se utilizarán arandelas finas de acero inoxidable, no más de 3 piezas por ubicación. Los pernos se apretarán simétricamente por etapas y el torque deberá cumplir con las instrucciones.

Instalación de estante de liquidación/recolección.

      El centro del carrete de desenrollado/rebobinado debe estar estrictamente alineado con la rueda/molde guía principal, con una coaxialidad de ≤ 0,5 mm.

      La verticalidad del soporte debe ser ≤ 1 mm/m y fijarse firmemente para evitar el funcionamiento a alta velocidad y las sacudidas.

3 、 Instalación eléctrica y de control (la seguridad es lo primero)

Fuente de alimentación y cableado.

      Coincidencia de voltaje/frecuencia (por ejemplo, 380 V/50 Hz), circuito independiente, equipado con protector de fugas (30 mA).

      Hilo especial fotovoltaico ignífugo PV1-F para cables, roscado a través de bandejas/conductos metálicos, fijados a intervalos de 0,6-1 m para evitar el desgaste.

      Los terminales del cableado deben estar firmemente engarzados, el aislamiento debe envolverse adecuadamente y las conexiones virtuales están estrictamente prohibidas; Se verifica que los polos positivo y negativo en el lado de CC sean correctos.

Puesta a tierra y protección contra rayos.

      El cuerpo, el motor, el gabinete de control eléctrico y el bastidor de pago están todos conectados a tierra de manera confiable con una resistencia de puesta a tierra de ≤ 4 Ω.

      Puesta a tierra con una línea verde amarilla de ≥ 16 mm², puesta a tierra de un solo punto para evitar la circulación de corriente; Conectarse a la red de protección contra rayos en el área de fábrica.

Control y Señal

      Capa de blindaje de cableado de pantalla táctil/PLC, conexión a tierra de un solo extremo, lejos de líneas eléctricas (espaciado ≥ 0,5 m), para evitar interferencias electromagnéticas.

      El botón de parada de emergencia es llamativo y fácil de tocar, con una acción confiable; El cableado del sensor de límite/tensión está seguro y la señal es normal.

4 、 Instalación del sistema mecánico y auxiliar (a prueba de fugas y vibraciones)

Componentes de transmisión y guía.

      El husillo/cojinete está limpio y libre de impurezas, y se añade grasa lubricante especial según las instrucciones. El nivel de aceite es normal.

      La rueda guía/alimentador de alambre es suave, no tiene rebabas y gira de manera flexible; La instalación del molde es coaxial y el par de apriete cumple con el estándar.

      La tensión de la correa/cadena es moderada y no hay desviación; La holgura de la malla de engranajes es normal y no hay ruidos anormales.

Enfriamiento y lubricación

      La tubería de agua de refrigeración no tiene fugas, la presión/caudal del agua cumple con los requisitos y la calidad del agua es limpia y antical.

      El sistema de lubricación tiene un circuito de aceite suave, sin fugas y el modelo/nivel de aceite es correcto.

control de tensión

      El sensor de tensión se instala horizontalmente, con la dirección de la fuerza consistente con la dirección del cable y se calibra con precisión.

      La tensión de frenado/bobinado se ajusta suavemente, sin apretar ni aflojar repentinamente, para evitar que el cable se adelgace o se rompa.

5. Operación de depuración y prueba (requerida antes de la entrega)

Depuración sin carga

      Giro manual sin atascos, funcionamiento sin carga durante 30 minutos: sin vibraciones/ruidos anormales, aumento de temperatura ≤ 40 ℃, temperatura del rodamiento ≤ 70 ℃.

      El movimiento de cada eje es estable, la parada de límite/emergencia es efectiva y la respuesta del control de tensión es normal.

Ejecución de prueba de carga

      Utilice cable sobrante para ejecutar a baja velocidad, verifique la dirección del cable, el desgaste de la rueda guía y el calentamiento del molde, y asegúrese de que no haya rayones ni cables rotos.

      Aumente gradualmente la velocidad hasta la velocidad nominal y funcione continuamente durante 2 horas: los parámetros son estables, la precisión dimensional cumple con el estándar y no hay anomalías.

Aceptación y registro.

      Consulte GB51206-2016 y el manual de instrucciones para la aceptación, complete los registros de instalación/puesta en servicio y archívelos para referencia futura.