¿Cuál es el principio de funcionamiento del laminador reductor de ranuras múltiples de soporte único?

1 、Definición del equipo y estructura central.

      Laminador reductor de ranuras múltiples de soporte único, con un solo conjunto de marco principal y anillo de rodillo para cortar múltiples orificios circulares con diámetros que disminuyen gradualmente (múltiples patrones de orificios pasantes integrados en el mismo par de rodillos). El alambre/alambre plano/tira de cobre de aluminio pasa a través de todos los canales a la vez, y un solo soporte completa múltiples procesos de laminación de reducción continua. Se utiliza comúnmente para la formación reductora de alta precisión de secciones pequeñas, como microconductores metálicos de precisión, tiras de soldadura fotovoltaica, alambres planos FFC y tubos en bruto de aluminio para aire acondicionado.

Componentes principales:

      Marco principal (arco conmemorativo cerrado, rígido y alto)

      Un par de rodillos rodantes de múltiples ranuras (los anillos de los rodillos están segmentados con orificios circulares/planos decrecientes)

Sistema de transmisión síncrona (rotación de velocidad constante de doble rodillo)

      Guía de entrada y dispositivo enderezador de salida.

      Mecanismo de ajuste fino de costura de rodillo+sistema de refrigeración y lubricación

2 、Principio básico de deformación por rodadura (esencia del procesamiento de presión)

      El alambre de metal ingresa en la ranura de un par de rodillos giratorios sincrónicos inversos y la ranura del rodillo lo fuerza a comprimirse radialmente:

      Compresión radial: el arco de ranura limita el diámetro exterior de la pieza laminada, reduciendo el área de la sección transversal;

      Extensión axial: el volumen del metal permanece sin cambios y el metal producido por la compresión fluye en la dirección longitudinal, lo que hace que el alambre se alargue y el diámetro disminuya;

      Restricción lateral: La pared lateral con forma de ranura limita la expansión del ancho del metal, evitando la ovalidad del alambre y el colapso de los bordes, y garantizando la precisión de la redondez/planitud.

      A diferencia del laminado continuo con múltiples soportes: un soporte independiente por pasada para el laminado continuo ordinario; Todos los orificios y ranuras decrecientes de la máquina están integrados en el mismo laminador, y las materias primas pasan a través de la primera ranura, la segunda ranura, la tercera ranura y la ranura del producto terminado en secuencia a la vez. Se realizan múltiples reducciones de diámetro de forma continua en un solo bastidor de máquina.

3 、Múltiples ranuras reducen paso a paso el flujo de trabajo principal

1. Diseño de nivelación del tipo de orificio (clave)

      El laminador está dispuesto con múltiples ranuras a lo largo de la dirección axial, y el diámetro del fondo de la ranura disminuye paso a paso desde la entrada hasta la salida. A cada ranura se le asigna una tasa de reducción fija de una sola pasada y la cantidad total de reducción se distribuye en múltiples pasadas para evitar grietas, rayones en la superficie e inestabilidad dimensional causadas por una presión única excesiva.

      Los primeros pasos de reducción aproximados: gran cantidad de reducción, reduciendo rápidamente el diámetro exterior del tocho;

      Ranura de transición intermedia: refina uniformemente el tamaño del grano y corrige la redondez;

      Ranura del producto final: Micro dimensionamiento para garantizar la tolerancia del diámetro exterior y la suavidad de la superficie.

2. Proceso de deformación por rodadura continua.

      El tocho se introduce en la primera ranura grande a través de la matriz guía y el laminador se entrelaza para impulsar el alambre hacia adelante;

      El cable ingresa automáticamente en secuencia a la siguiente ranura de rodadura más pequeña y completa una extensión de compresión radial después de pasar por cada ranura;

      El mismo par de rodillos se acciona sincrónicamente durante todo el proceso, y la velocidad de cada línea de ranura es completamente constante, sin fluctuaciones de tensión entre bastidores (la mayor diferencia con las máquinas reductoras de tensión);

      Después de ser descargado de la ranura final, se lubrica, se enfría, se endereza y se enrolla directamente para obtener un alambre/tira plana terminado.

3. Mecanismo de rodamiento a velocidad constante sin tensión.

      Hay múltiples ranuras en el mismo laminador y las velocidades circunferenciales de cada ranura en la superficie del rodillo son completamente iguales. La pieza laminada no está sometida a tensión axial causada por la diferencia de velocidad entre los soportes delantero y trasero durante todo el proceso de laminación.

      Ventajas: los tubos de aluminio de paredes delgadas, los alambres de cobre finos y los materiales de aluminio blando no se estirarán ni romperán, y el espesor de la pared es uniforme;

      En comparación con las máquinas reductoras de tensión de bastidores múltiples: la reducción de tensión se basa en la diferencia de velocidad entre los rodillos delanteros y traseros para producir paredes de reducción de tensión; Esta máquina se basa únicamente en la compresión radial de agujeros y ranuras, que pertenece a la reducción sin tensión y es adecuada para perfiles de precisión blandos y de paredes delgadas.

4. Principio colaborativo del sistema auxiliar de soporte.

Lubricación refrigerante

      Pulverización continua de emulsión/aceite lubricante especial en el área de laminación: enfría los rodillos y las piezas de trabajo, reduce el desgaste de las ranuras y elimina el calor de la deformación por laminación, evitando que los materiales de aluminio y cobre se peguen a alta temperatura a los rodillos y las rebabas de la superficie.

Mecanismo de ajuste fino de costura de rodillo

      Ajuste manual o eléctricamente la distancia central entre los rodillos superior e inferior, ajuste uniformemente la reducción de presión de todos los canales, adáptese a diferentes materias primas y ajuste el tamaño del diámetro exterior del producto terminado.

Guía de entrada y salida.

      La guía de entrada garantiza que el cable no se desvíe del centro; Las ruedas guía de exportación estabilizan el cable para evitar que rebote y se tuerza después de salir de la ranura, asegurando la rectitud.

Tope de bastidor rígido

      El arco conmemorativo cerrado contrarresta la fuerza de impacto radial del rodamiento, y el tamaño de la ranura de rodamiento no es fácil de rebotar, por lo que el tamaño del diámetro exterior de la producción por lotes a largo plazo es estable.

5. Soporte de principios correspondiente a las ventajas del proceso central.

Tamaño reducido y bajo coste de equipo

      El bastidor único integrado de múltiples pasadas elimina la necesidad de múltiples conjuntos de bastidores y múltiples conjuntos de motores de transmisión, con solo un conjunto de controladores por línea de producción;

Los metales blandos no se rompen fácilmente al tirar

      Mismo rollo de velocidad constante, laminado sin tensión, materiales de paredes delgadas de aluminio y cobre sin tensión axial, adecuado para tubos planos de aluminio para aire acondicionado y tiras de soldadura de aluminio fotovoltaico;

Diámetro exterior de alta precisión y buena redondez.

      Reducción de micropasos multicanal, pequeña deformación en un solo canal, deformación uniforme del metal y menos probabilidad de producir elipses o nudos de bambú;

Fácil de operar y conveniente para cambiar las especificaciones

      Simplemente reemplace todo el juego de anillos de rodillos con ranuras múltiples sin desmontar varios juegos de marcos;

Velocidad de producción estable

      Sincronización de un solo accionamiento de proceso completo, sin fallas de apilamiento o tracción en el laminador continuo, adecuada para bobinado continuo de alta velocidad.