¿Cuál es el principio de funcionamiento del laminador de alambre microplano de alta precisión?

      El principio básico deLaminador de alambre plano micro de alta precisiónes utilizar múltiples pasadas, espacio entre rodillos extremadamente pequeño, medición de circuito cerrado y control del laminado en frío para presionar gradualmente alambre redondo (o alambre cuadrado) en alambre rectangular/plano de precisión ultrafino, ultra estrecho, con una tolerancia de ± 0,001 ~ ± 0,005 mm, sin molde durante todo el proceso y moldeado directamente por el laminador.

1. Principio de funcionamiento básico (en una frase)

Línea redonda → Extrusión de rodillos de precisión de múltiples pasadas → Adelgazamiento paso a paso, control de ancho, recorte de bordes → Circuito cerrado de tamaño en línea → Velocidad estable de tensión → Bobinado de alambre, esencialmente deformación plástica laminada en frío, solo cambia de forma, sin agregar materiales ni cortar.

2. Desmontaje completo del proceso (desde el alimento hasta el producto terminado)

1. Tendido de cables → enderezado → alimentación de tensión constante

Liberación activa del cable+control de tensión del servo (± 1% de fluctuación) para evitar la deformación por estiramiento.

El enderezamiento con múltiples rodillos elimina la tensión interna y garantiza una rectitud ≤ 0,5 mm/m.

Los cables entrantes son en su mayoría cables redondos con un diámetro de 0,5 a 3 mm (cobre, aluminio, acero inoxidable, aleaciones).

2. Laminación de precisión de múltiples pasadas (zona de deformación del núcleo)

Configuración del rodillo: un par (o dos pares) de rodillos de acero de tungsteno/aleación dura, con un diámetro de rodillo pequeño (normalmente entre Φ 20 y Φ 60 mm) y una rigidez extremadamente alta.

Control de separación de rodillos: servomotor+husillo de bolas de nivel micrométrico, precisión de separación de rodillos ajustable de 0,1 μm, estabilidad a largo plazo después del bloqueo.

Progresivo de múltiples pasadas: generalmente de 4 a 12 pasadas, cada pasada solo se diluye entre un 5% y un 15% para evitar roturas y garantizar la uniformidad del tejido.

Mecanismo de deformación:

Espesor: Adelgazamiento mediante rodillos superiores e inferiores (p. ej. 0,5 mm → 0,1 mm).

Ancho: El metal se expande horizontalmente y se controla con precisión mediante la forma del rodillo (microconvexo/microcóncavo).

Borde: Recorte de esquina R en rollo, sin rebabas ni bordes afilados.

Dimensiones típicas después del laminado: espesor 0,02-1 mm, ancho 0,1-6 mm, tolerancia * * ± 0,001 a ± 0,005 mm * *.

3. Detección en línea en tiempo real → corrección de circuito cerrado (clave para una alta precisión)

Medición láser de diámetro/espesor: cientos de muestras por segundo, precisión * * ± 0,1 μ m * *.

Visión CCD: monitorea el ancho, los bordes y los defectos de la superficie.

Circuito cerrado PLC: cuando el espesor/ancho excede la tolerancia, ajusta automáticamente la separación/velocidad/tensión del rollo sin detener la máquina.

4. Tensión trasera → acabado → bobinado

El amortiguador de tensión + el servo de tracción garantizan una velocidad estable del cable (hasta 150-600 m/min).

Recocido, limpieza, recubrimiento de aceite y recubrimiento aislante en línea opcionales.

Bobinado preciso, bobinado de capas ordenadas, sin colapso ni estiramiento.

3. Estructura y función centrales

Bastidor principal: soldadura de placa de hierro fundido/acero, alta rigidez, baja vibración, lo que garantiza una estabilidad a nivel micrométrico.

Conjunto de rodillos: rodillos superiores e inferiores+cojinetes+mecanismo de ajuste, superficie del rodillo de acero de tungsteno, material antiadherente, pulido espejo, resistente al desgaste.

Sistema de servocontrol: distancia entre rodillos impulsores, velocidad, tensión, respuesta rápida, alta precisión de repetibilidad.

Estación de detección en línea: láser+CCD, monitoreo en tiempo real, corrección de circuito cerrado.

Sistema de tensión: tensión sincronizada en toda la línea para evitar estiramientos, roturas y fluctuaciones dimensionales.

4. Características técnicas clave (por qué 'alta precisión')

Laminación sin molde: formada directamente por rodillos rodantes para evitar la desviación de tolerancia causada por el desgaste del molde.

Deformación/pasada mínima: cada pasada reduce el espesor en ≤ 15 %, con un tamaño de grano uniforme, sin grietas y con una resistencia constante.

Control de separación de rodillos de micronivel: servo+husillo de bolas, ajuste de nivel de 0,1 μm.

Medición y control de circuito cerrado de proceso completo: corrección automática de desviaciones de tamaño, buena consistencia de lotes.

Alta rigidez+baja vibración: marco grueso+cojinetes de precisión, estable a altas velocidades.

5. Escenarios de aplicación típicos

Cable plano del motor de nueva energía: alambre de cobre plano en forma de horquilla, espesor 0,3-1 mm, ancho 2-6 mm, tolerancia ± 0,005 mm.

Cable plano electrónico de precisión: cable plano ultrafino/ultra estrecho (grosor 0,02-0,2 mm) para sensores, micromotores y equipos médicos.

Resorte/elemento elástico: resorte, contacto, placa de resorte, con superficie lisa y sin rebabas en los bordes.

Microtubo plano de intercambio de calor: Microtubo tipo B/tubo plano para núcleo de calentador y radiador, con espesor de pared uniforme y resistencia a alta presión.