Cómo asignar razonablemente los coeficientes de extensión de cada ranura del laminador reductor de ranuras múltiples de soporte único

        Todos los surcos de unLaminador reductor de ranuras múltiples de soporte únicocomparten el mismo juego de rodillos, soporte y accionamiento principal. Se laminan varios tubos simultáneamente. A diferencia de los molinos calibradores continuos de múltiples soportes, no tiene ajuste independiente de la velocidad del soporte para compensar la diferencia de flujo entre las ranuras. Por lo tanto, el principio básico de la distribución del alargamiento es mantener un caudal de metal constante para cada ranura. La distribución desequilibrada del alargamiento provocará la rotura del tubo, su amontonamiento, su rayado y su dimensión fuera de tolerancia.

Principio básico de asignación

       La regla principal es un caudal volumétrico igual. A la misma velocidad del rodillo, el producto del área de la sección transversal entrante y el coeficiente de alargamiento será cercano para cada ranura.

       El coeficiente de alargamiento de cada ranura no debe diferir demasiado. Limitada por la rigidez del soporte, la deformación elástica del rodillo y el desgaste desigual de las ranuras, la diferencia entre ranuras adyacentes se mantendrá pequeña. Las ranuras con deformación difícil obtienen un alargamiento menor, mientras que las ranuras en condiciones favorables pueden tener un alargamiento ligeramente mayor.

       El alargamiento de la ranura individual no puede exceder el límite de formación del material. Para acero inoxidable y acero aleado con alta resistencia a la deformación, se debe reducir el alargamiento en una sola pasada. Los tubos de acero al carbono pueden adoptar valores relativamente más altos. También se debe considerar la extensión del perfil del pase para evitar aletas y pliegues.

Factores que deben considerarse al asignar

       1. Posición de las ranuras: Las ranuras en el centro y ambos lados del soporte tienen diferentes condiciones de carga y enfriamiento. Las ranuras laterales son propensas a sufrir cargas desequilibradas, por lo que su alargamiento no debe ser demasiado alto.

       2. Tolerancia del material entrante: si el tubo entrante para una ranura tiene un espesor de pared deficiente o una ovalidad, se debe reducir su coeficiente de alargamiento para evitar pandeo y pliegues internos.

       3. Tendencia al desgaste del rodillo: las ranuras exteriores suelen desgastarse más rápido. Se reservará asignación en el diseño del pase. Se prefiere el ajuste de la separación entre rodillos para compensación en lugar de un gran cambio en la distribución del alargamiento.

       4. Carga del equipo: La carga rodante de todas las ranuras actúa sobre el mismo soporte y eje. Se debe comprobar el par total además de la carga de ranura única para evitar la sobrecarga del motor y la deflexión del soporte.

Defectos típicos causados ​​por una asignación irrazonable

       Alargamiento excesivo en una ranura: el tubo está demasiado estirado, propenso a estrecharse, romperse y tener paredes delgadas.

       Alargamiento insuficiente en una ranura: el flujo lento del metal provoca amontonamientos, rayaduras en los tubos, marcas en los rodillos y un diámetro exterior sobredimensionado.

       Gran desviación entre ranuras: interferencia de tensión mutua entre tubos, mala consistencia dimensional y calidad de lote inestable.

Ajuste de ideas in situ

       El alargamiento se asigna preliminarmente durante el diseño del pase. Después del laminado de prueba, se registran el diámetro exterior, el espesor de la pared, el estado de la superficie y la corriente del motor de cada ranura. Para ranuras con alta corriente y roturas frecuentes, reduzca el alargamiento. Para ranuras con baja corriente y tubo de gran tamaño, aumente ligeramente el alargamiento o ajuste la separación entre rodillos.

       Se prefiere un ajuste fino de la separación entre rodillos. El esquema de distribución de alargamiento original del diseño de pasada debe mantenerse en la medida de lo posible.