¿A qué se debe prestar atención en el mantenimiento diario del laminador de bandas de soldadura fotovoltaica?

      Ellaminador de tiras de soldadura fotovoltaicaes el equipo principal para producir tiras de soldadura fotovoltaica. El núcleo de su mantenimiento diario es garantizar la precisión del laminador, controlar la limpieza del equipo, mantener la estabilidad de la transmisión y el sistema hidráulico y evitar defectos de producción como rayones o espesor desigual de la banda. Al mismo tiempo, las tiras de soldadura fotovoltaica tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a precisión dimensional (tolerancia de espesor dentro de ± 0,005 mm) y suavidad de la superficie. El mantenimiento diario debe realizarse en torno a "precisión, limpieza y estabilidad", cubriendo todo el proceso de inspección previa al turno, inspección durante el turno y mantenimiento posterior al turno. Al mismo tiempo, se centra en componentes centrales como el laminador, la transmisión, el sistema hidráulico, el eléctrico y el de alimentación/recepción. Los siguientes son puntos de mantenimiento diario modulares y prácticos, adecuados para operaciones estandarizadas en talleres de producción en masa:

1. Componente principal: mantenimiento del sistema de rodillos (el más crítico, que determina directamente la precisión de la tira de soldadura)

      El laminador es el núcleo del laminado de bandas de soldadura. Las tiras de soldadura fotovoltaica se laminan principalmente a partir de tiras de cobre ultrafinas de 0,08 a 0,3 mm. La redondez, coaxialidad y suavidad de la superficie del laminador afectan directamente el espesor y la calidad de la superficie de la banda. El mantenimiento diario requiere "limpieza ligera, calibración precisa, anticolisión y pulido cronometrado":

      Inspección previa al turno: use un paño sin polvo humedecido en etanol anhidro para limpiar suavemente la superficie de los rodillos superior e inferior, verifique si hay virutas de cobre, manchas de aceite, rayones, rodillos pegados y picaduras. Si hay pequeñas impurezas pegadas en el rodillo, no utilice objetos duros para rasparlas y utilice pasta de molienda fina combinada con fieltro de lana para desecharlas con cuidado; Al mismo tiempo, verifique si el espacio entre los rodillos es cero y si el ajuste de la superficie del rodillo es uniforme, para evitar la desviación del espacio que causa el espesor unilateral de la tira.

      Inspección en clase: Verifique el estado de funcionamiento del laminador cada 2 a 4 horas, observe si hay marcas de laminación o rayones en la superficie de la tira laminada. Si aparecen marcas de laminación continuas, detenga inmediatamente la máquina e inspeccione la superficie del laminador para verificar si hay objetos extraños incrustados o daños por fatiga en la superficie del laminador; Está prohibido tocar la superficie del rodillo con las manos o herramientas durante el funcionamiento del laminador para evitar la deformación y rayado de los rodillos.

      Después del mantenimiento del turno: una vez completado el laminado, limpie a fondo las virutas de cobre y las manchas de aceite en la superficie del laminador, límpielo con un paño sin polvo y aplique uniformemente una capa de aceite antioxidante (usando aceite antioxidante especial de baja volatilidad y sin residuos para evitar contaminar la tira posterior); Si la máquina permanece parada durante un tiempo prolongado (más de 8 horas), se debe utilizar una película protectora especial para envolver los rodillos para evitar la oxidación y el óxido.

      Calibración y molienda periódicas: La molienda se realiza con una frecuencia fija según la capacidad de producción. En la producción en masa, por cada 5 a 8 toneladas de tiras de cobre laminadas, el laminador se muele finamente una vez para restaurar la suavidad de la superficie de laminación; Calibre la redondez, coaxialidad y nivelación del laminador con un comparador cada semana, con una desviación controlada dentro de 0,002 mm, para evitar que la deflexión del laminador provoque bordes ondulados en la tira.

      Protección anticolisión: utilice equipos de elevación especializados y almohadillas de goma al reemplazar el laminador y prohíba el contacto directo entre la superficie del laminador y las herramientas metálicas; El laminador inactivo se coloca verticalmente sobre un soporte dedicado, con el laminador mirando hacia arriba para evitar la deformación causada por la compresión.

2 、 Mantenimiento de la transmisión y del sistema de control de velocidad (asegurando una velocidad de rodadura estable y evitando el estiramiento de la tira)

      El laminador de bandas de soldadura fotovoltaica requiere una velocidad lineal constante y un funcionamiento de baja tensión. El deslizamiento, el ruido anormal y la fluctuación de velocidad del sistema de transmisión (motor, reductor, acoplamiento, correa síncrona) pueden provocar que la tira se estire y tenga un espesor desigual. Puntos de mantenimiento diario:

      Inspección previa al cambio: Verifique si los pernos de conexión entre el motor y el reductor están apretados, si la almohadilla elástica del acoplamiento está desgastada o agrietada, si la correa síncrona está floja o los dientes saltan. Si la tensión de la correa síncrona es insuficiente, utilice una rueda tensora para ajustarla y evitar resbalones durante la operación; Compruebe si los parámetros del controlador de velocidad coinciden con el proceso de laminación actual y prohíbe modificaciones arbitrarias.

       Lubricación y mantenimiento: la caja de cambios debe llenarse regularmente con aceite para engranajes de acuerdo con las instrucciones (generalmente verifique el nivel de aceite cada 3 meses y reemplácelo cada 6 meses), y el nivel de aceite debe mantenerse en la línea central de la marca de aceite. Está prohibido operar sin aceite; Los acoplamientos, asientos de cojinetes y otras piezas giratorias deben llenarse con grasa de litio para altas temperaturas una vez a la semana para evitar ruidos secos.

       Inspección en clase: Monitorear el sonido de funcionamiento de motores y reductores. Si hay ruido anormal o sobrecalentamiento (temperatura superior a 60 ℃), detenga inmediatamente la máquina para solucionar problemas y evitar que el motor se queme o dañe los componentes de la transmisión; Observe si hay aceleración/desaceleración repentina durante el proceso de laminado de la tira y verifique si hay interferencia de señal en el sistema de control de velocidad.

       Limpieza y protección: Limpiar oportunamente las virutas de cobre y el polvo de los componentes de la transmisión para evitar que entren impurezas al interior de la caja de cambios y provoquen desgaste de los engranajes; Mantenga limpia la rejilla del ventilador de refrigeración del motor para evitar que la acumulación de polvo afecte la disipación de calor.

3. Mantenimiento del sistema hidráulico y de prensado (controle la presión del laminado para garantizar un espesor uniforme)

      El dispositivo de prensado del laminador es accionado principalmente por presión hidráulica. La fluctuación de presión, las fugas de aceite y los atascos del sistema hidráulico afectarán directamente la estabilidad de la presión de rodadura, lo que hará que el espesor de la tira soldada supere la tolerancia. El mantenimiento diario se centra en "prevención de fugas, estabilización de presión y limpieza":

      Inspección previa al cambio: verifique el nivel de aceite del tanque de aceite hidráulico, mantenga el nivel de aceite entre los límites superior e inferior del medidor de aceite y asegúrese de que el aceite esté claro y libre de turbidez; Compruebe si hay fugas de aceite en las tuberías hidráulicas, juntas y cilindros hidráulicos. Si hay una fuga de aceite, reemplace el anillo de sellado inmediatamente y prohíba la operación con fugas; Arranque el sistema hidráulico y déjelo funcionar sin carga durante 2-3 minutos. Compruebe si la presión es estable en el valor establecido del proceso (normalmente 0,5-2 MPa para el laminado de tiras de soldadura fotovoltaica) y si no hay un aumento o disminución repentinos de la presión.

      Mantenimiento de aceite y filtros: use aceite hidráulico antidesgaste (recomendado No. 46) para el aceite hidráulico, reemplácelo cada 6 meses y limpie minuciosamente el tanque de aceite durante el reemplazo; El filtro de succión de aceite hidráulico y el filtro de retorno deben limpiarse una vez al mes y reemplazarse cada tres meses para evitar la obstrucción del filtro y la contaminación del aceite hidráulico, así como el desgaste de las válvulas y cilindros hidráulicos.

      Inspección en clase: observe si el cilindro hidráulico presiona suavemente, si hay algún atasco o movimiento. Si hay temblores al presionar hacia abajo, verifique si la válvula hidráulica está bloqueada o si el cilindro hidráulico tiene fugas; Verifique la presión del sistema hidráulico una vez cada hora y ajústela rápidamente si la desviación de presión excede ± 0,1 MPa.

      Mantenimiento posterior al turno: Después de apagar el sistema hidráulico, restablezca el espacio entre los rodillos a cero, de modo que el cilindro hidráulico esté libre de presión, reduciendo el envejecimiento de los sellos; Limpie el polvo de la superficie de la estación hidráulica y mantenga la ventilación y la disipación del calor.

4. Mantenimiento del sistema de alimentación/recepción y tensión (para evitar desviación, estiramiento y rotura de la tira)

      El bastidor de alimentación (desenrollador) y el bastidor de recepción (bobinador) están coordinados con el sistema de control de tensión para garantizar una tensión baja y sin desviación durante el proceso de laminado de la tira de soldadura. La tira de soldadura fotovoltaica ultrafina es propensa a romperse y el mantenimiento de este sistema debe ser bueno:

      Inspección previa al turno: verifique si los dispositivos de centrado de los rollos de alimentación y recepción están apretados, si los rollos están torcidos y si los rollos están desiguales, nivelarlos primero antes de alimentar; Compruebe si la superficie del rodillo tensor es lisa, si hay rayones o residuos, si el sensor de tensión está limpio y si no hay obstrucciones de polvo (para evitar distorsión de la señal).

      Ajuste de tensión: Ajuste el valor de tensión de acuerdo con el grosor de la tira de soldadura (la tensión de la tira delgada de 0,08-0,15 mm se controla a 5-10 N, la tensión de la tira gruesa de 0,2-0,3 mm se controla a 15-30 N). Está prohibido hacer que la tira se estire debido a una tensión excesiva, o hacer que la tira se desvíe o se apile debido a una tensión insuficiente.

      Inspección en clase: Observe si la tira corre en el centro durante el proceso de laminado. Si hay desviación, ajuste los rodillos guía de la rejilla de alimentación de manera oportuna para evitar rayones causados ​​por el roce de la tira contra los bordes y esquinas del equipo; Comprobar la planitud del rollo receptor, sin rollos en forma de torre o sueltos. Si se producen rollos sueltos, ajuste ligeramente la tensión de recepción.

      Mantenimiento de componentes: lubrique los cojinetes del rodillo guía y el rodillo tensor una vez a la semana, verifique si la capa adhesiva de poliuretano en la superficie del rodillo guía está desgastada o agrietada. Si la capa adhesiva se cae, reemplácela inmediatamente para evitar que la superficie del rodillo metálico raye la tira.

5. Mantenimiento del sistema eléctrico y de control (garantizando el funcionamiento preciso del equipo y evitando tiempos de inactividad debido a fallas)

      El sistema eléctrico es el "cerebro" del laminador, incluido el PLC, la pantalla táctil, los sensores, las válvulas solenoides, etc. El mantenimiento diario se centra en evitar el polvo, el aflojamiento y las interferencias de la señal:

      Inspección previa al turno: Abra el gabinete eléctrico y verifique si los terminales del cableado interno están bien sujetos sin holguras ni oxidación; Si la visualización de la pantalla táctil es normal y si los parámetros del proceso (velocidad de laminación, presión, espacio, tensión) son claros y no contienen caracteres confusos; Si el cableado de cada sensor (grosor, posición, tensión) está firme y no suelto.

      Limpieza y protección: El ventilador de refrigeración del gabinete eléctrico debe mantenerse limpio, libre de acumulación de polvo y garantizar ventilación dentro del gabinete. La temperatura debe controlarse por debajo de 40 ℃; Limpie el polvo dentro del gabinete eléctrico con aire comprimido (baja presión, ≤ 0,3 MPa) todos los meses y prohíba limpiar los componentes eléctricos con agua o un paño húmedo; El armario eléctrico debe funcionar con la puerta cerrada para evitar la entrada de virutas de cobre y polvo.

      Solución de problemas: si los parámetros de la pantalla táctil no se pueden modificar y el dispositivo no se mueve, primero verifique si el sensor está defectuoso y si el cableado está suelto, y luego verifique el módulo PLC. Está prohibido enchufar y desenchufar el cableado del PLC a voluntad; Si la válvula solenoide está atascada, enjuáguela con aceite hidráulico limpio. Si no se puede reparar, reemplácelo inmediatamente.

      Copia de seguridad de datos: haga una copia de seguridad de los parámetros del proceso en la pantalla táctil una vez por semana para evitar la pérdida de parámetros causada por fallas del sistema y que afecte la eficiencia de la producción.

6 、 Limpieza general del equipo y gestión in situ (soporte básico, evitando contaminación secundaria)

      Requiere una limpieza superficial extremadamente alta. El polvo del equipo y las virutas de cobre pueden causar directamente contaminación y rayones en la superficie de la tira. La gestión in situ debe alcanzar el objetivo de "limpiar el sitio una vez finalizado el trabajo y agotados los materiales":

      Limpieza de clase: Utilice un cepillo especializado y una aspiradora para limpiar las virutas de cobre en la mesa del equipo, ambos lados del laminador y la rejilla de alimentación/recepción. Está prohibido soplar directamente la superficie del laminador con aire comprimido (para evitar que se incrusten virutas de cobre en la superficie del laminador); Durante el proceso de laminación, no se encuentran virutas de cobre esparcidas ni manchas de aceite en la vía de transmisión de la banda.

      Limpieza integral post turno: limpiar a fondo todo el equipo y el terreno circundante de virutas y polvo de cobre, limpiar todas las partes en contacto con la tira con un paño sin polvo; La superficie del equipo debe estar libre de manchas de aceite y agua, y las herramientas inactivas deben devolverse a sus posiciones originales. Está prohibido colocar objetos pesados ​​como herramientas metálicas y bobinas sobre el equipo.

      Ambiente en el sitio: El taller del laminador se mantiene seco y libre de polvo, con una humedad controlada entre 40% y 60% para evitar la oxidación de las tiras de cobre; Prohibir las operaciones que generen polvo, como esmerilado y corte, en el taller para evitar la contaminación cruzada; Al entrar al taller es necesario llevar ropa y guantes libres de polvo para evitar que manchas de aceite entren en contacto con la tira y los rodillos.