¿Cuál es la función principal del laminador de bandas para soldadura fotovoltaica?

      El laminador de tiras para soldadura fotovoltaica es el equipo principal para el procesamiento de precisión de cintas fotovoltaicas. Se utiliza principalmente para enrollar alambres redondos de latón/cobre en bruto en cintas planas (también conocidas como barras colectoras o interconectores) de espesor y ancho específicos a través de múltiples procesos de laminado en frío. Es un equipo clave en la cadena de producción de módulos fotovoltaicos, que garantiza la eficiencia de transmisión actual y la confiabilidad del módulo. Sus funciones se reflejan principalmente en los siguientes cuatro aspectos:

1.Lograr una formación precisa de cintas de soldadura para cumplir con los requisitos de conexión de las células fotovoltaicas.

       Las líneas de rejilla de células fotovoltaicas son extremadamente delgadas y requieren cintas planas para lograr el contacto superficial y reducir la resistencia de contacto. A través del control preciso de la presión de laminación, la velocidad del rodillo y la distribución de pasadas, el laminador puede laminar alambres redondos de cobre en cintas planas con un espesor de 0,08~0,3 mm y un ancho de 0,8~5 mm, con una tolerancia controlada dentro de ±0,005 mm. Esto cumple con los requisitos de adaptabilidad de soldadura de diferentes especificaciones de celdas (PERC, TOPCon, HJT, etc.), al tiempo que garantiza que la superficie de las cintas sea lisa y sin rebabas, evitando rayar las líneas de la rejilla de las celdas.

2.Mejorar la conductividad y las propiedades mecánicas de la tira de soldadura.

       Durante el proceso de laminado en frío, los granos internos de la tira de cobre se refinan y se fibrosan, lo que no solo mejora significativamente la resistencia a la tracción de la tira de soldadura (hasta más de 300 MPa), evitando la fractura de la tira de soldadura durante el embalaje de los componentes o el uso en exteriores; pero también optimiza la conductividad del cobre (la conductividad de las tiras de cobre con una pureza ≥99,9% puede alcanzar más del 100% IACS después del laminado), reduciendo la pérdida de corriente durante la transmisión y mejorando directamente la eficiencia de generación de energía de los componentes fotovoltaicos.

3.Sentar las bases para el posterior proceso de estañado.

        La superficie de la tira de soldadura plana formada por laminación tiene una rugosidad uniforme, lo que mejora la fuerza de unión con la capa de estañado y evita problemas como defectos de soldadura y desprendimiento causados ​​por el pelado de la capa de estañado. Algunos laminadores de alta gama también integran funciones de limpieza, secado y enderezamiento en línea para eliminar manchas de aceite y capas de óxido de la superficie de la tira de soldadura, mejorando aún más la calidad del estañado y garantizando la resistencia a la corrosión y la confiabilidad de la soldadura de la tira de soldadura.

4.Adaptarse a las necesidades de una producción flexible y a gran escala.

        Los molinos de cinta fotovoltaicos (PV) modernos cuentan con laminación continua de alta velocidad y capacidades de cambio rápido de especificaciones, con velocidades de laminación que alcanzan 60 ~ 120 m/min, satisfaciendo las necesidades de la producción en masa a gran escala de módulos fotovoltaicos. Al mismo tiempo, al cambiar los rodillos y ajustar los parámetros del proceso, la producción de diferentes especificaciones de cintas se puede cambiar rápidamente, adaptándose a las necesidades de procesamiento de nuevos productos como las cintas de baja temperatura del módulo HJT y las cintas con forma de módulo de doble cara, lo que ayuda a las empresas fotovoltaicas a reducir costos y aumentar la eficiencia.