¿Cuáles son las aplicaciones del laminador de bandas de soldadura fotovoltaica en la industria de equipos de almacenamiento de energía?

       La aplicación del laminador de tiras de soldadura fotovoltaica en la industria de equipos de almacenamiento de energía se basa en su "tecnología de laminación de tiras metálicas delgadas de alta precisión" para producir componentes de conexión conductores clave en baterías de almacenamiento de energía y sistemas de almacenamiento de energía. Estos componentes requieren alta precisión dimensional, calidad de la superficie, conductividad y rendimiento mecánico de la tira metálica, que sea altamente compatible con la tira fotovoltaica (como tolerancia de espesor ± 0,005 mm, superficie libre de rayones, baja resistencia interna, etc.). Sus escenarios de aplicación específicos se centran en los tres vínculos principales de "conexión celular", "recolección de corriente" y "conducción del sistema" en dispositivos de almacenamiento de energía. El siguiente es un desglose detallado:

1. Escenario de aplicación principal: conexiones conductoras dentro de baterías de almacenamiento de energía.

       Las baterías de almacenamiento de energía (como las baterías de fosfato de hierro y litio, las baterías ternarias de litio, todas las baterías de flujo de vanadio, etc.) son el núcleo de los dispositivos de almacenamiento de energía, y sus componentes internos requieren "tiras conductoras de precisión" para lograr la conexión en serie/paralelo de las celdas de la batería y la recolección de corriente, a fin de garantizar la eficiencia de carga y descarga, la estabilidad de la resistencia interna y el rendimiento de seguridad del paquete de baterías. La tira de cobre (o tira de cobre niquelada/estañada) producida por el laminador de tiras fotovoltaicas es la materia prima central para dichos componentes de conexión conductivos y se aplica específicamente en los siguientes subescenarios:

1. "Correa de conexión al oído" para acumuladores de energía cuadrados/cilíndricos

       Requisitos de aplicación: Las orejas de los polos (terminales positivo y negativo) de las celdas de almacenamiento de energía cuadradas (como las celdas grandes de fosfato de hierro y litio) y cilíndricas (como las del tipo 18650/21700) deben conectarse mediante cinta conductora para lograr una conexión paralela en serie de múltiples celdas (como conectar 10 celdas en serie para formar un módulo de batería de 3,2 V × 10 = 32 V). Este tipo de correa de conexión debe cumplir los siguientes requisitos:

       Espesor 0,1-0,3 mm (demasiado grueso aumentará el volumen de la batería, demasiado delgado es propenso a calentarse y derretirse);

       Sin oxidación ni rayones en la superficie (para evitar aumentar la resistencia de contacto y causar sobrecalentamiento local);

       Buen rendimiento de flexión (adecuado para espacios de instalación compactos de módulos de batería).

       Función del laminador: mediante el "laminado progresivo de múltiples pasadas" (como 3-5 pasadas), la tira de cobre original (espesor de 0,5 a 1,0 mm) se lamina en una tira de cobre delgada que cumple con el tamaño, al tiempo que se garantiza la planitud de la tira (tolerancia ≤ ± 0,003 mm) mediante el "control de tensión"; Si se requiere prevención de la oxidación, se pueden utilizar procesos posteriores de niquelado/estañado. La rugosidad de la superficie (Ra ≤ 0,2 μ m) de la banda de cobre producida por el laminador puede garantizar la adhesión del recubrimiento.

2. "Tira conductora colectora de corriente" de batería de flujo

       Requisitos de aplicación: en la pila de todas las baterías de flujo de vanadio (tecnología convencional de almacenamiento de energía a largo plazo), se necesita una "tira conductora recolectora de corriente" para recolectar la corriente de una sola batería al circuito externo. Su material es principalmente cobre puro (alta conductividad) o aleación de cobre (resistente a la corrosión). Requisitos:

       Ancho adecuado para el tamaño de la pila (normalmente 50-200 mm), espesor 0,2-0,5 mm (conductividad equilibrada y peso ligero);

       El borde de la tira debe estar libre de rebabas (para evitar perforar la membrana de la pila y provocar fugas de electrolito);

       Resistencia a la corrosión por iones de vanadio (algunos escenarios requieren un tratamiento de pasivación de la superficie después del laminado).

       La función del laminador es producir tiras de cobre anchas y planas a través de rodillos laminadores personalizados (diseñados de acuerdo al ancho de la pila), eliminando las rebabas generadas durante el proceso de laminado a través de un dispositivo de rectificado de bordes; El "control de temperatura" del laminador (temperatura de la tira de cobre ≤ 60 ℃ durante el laminado) puede prevenir el crecimiento de granos de la tira de cobre, garantizar su resistencia mecánica (resistencia a la tracción ≥ 200 MPa) y adaptarse al funcionamiento a largo plazo de las pilas de baterías de flujo líquido (vida útil de diseño de más de 20 años).

2 、Escenario de aplicación ampliado: componentes conductores externos de sistemas de almacenamiento de energía

        Además de las conexiones internas dentro de la batería, las tiras de cobre de precisión producidas por fábricas de tiras fotovoltaicas también se pueden utilizar para "conexiones conductoras externas" en sistemas de almacenamiento de energía, como contenedores de almacenamiento de energía y gabinetes de almacenamiento de energía domésticos, resolviendo el problema de adaptación de componentes conductores tradicionales como cables y barras de cobre en espacios compactos.

1. "Tira conductora flexible" para módulo de almacenamiento de energía e inversor

        Requisitos de aplicación: en los contenedores de almacenamiento de energía, el espacio de conexión entre los módulos de batería (en su mayoría apilados verticalmente) y los inversores es estrecho, y las barras de cobre duro tradicionales (gran rigidez, no fáciles de doblar) son difíciles de instalar. Para realizar la conexión se necesita una "tira conductora flexible" (plegable, flexible). Sus requisitos son:

        Espesor 0,1-0,2 mm, ancho 10-30 mm (personalizado según el tamaño actual, como corriente de 200 A compatible con tira de cobre de 20 mm de ancho);

        Se puede apilar en varias capas (como 3 a 5 capas de tiras de cobre apiladas para mejorar la capacidad de carga de corriente);

        El revestimiento aislante de la superficie tiene una fuerte adherencia (debe recubrirse con una capa aislante después del laminado de la tira de cobre para evitar cortocircuitos).

        Función del laminador: La fina tira de cobre producida tiene una gran planitud (sin forma de onda), lo que puede garantizar un contacto estrecho cuando se apilan varias capas (sin espacios, lo que reduce la resistencia de contacto); El "proceso de laminación continua" del laminador puede lograr la producción de bobinas largas de flejes de cobre (longitud de una sola bobina de 500-1000 m), satisfaciendo las necesidades del ensamblaje por lotes de sistemas de almacenamiento de energía y reemplazando el modo de procesamiento disperso tradicional de "estampado y corte" (aumentando la eficiencia en más de un 30%).

2. "Conectores microconductores" para armarios de almacenamiento de energía domésticos

       Requisitos de aplicación: el gabinete de almacenamiento de energía doméstico (capacidad de 5 a 20 kWh) tiene un volumen pequeño y la conexión entre las celdas de la batería interna, el BMS (sistema de gestión de la batería) y las interfaces requiere "conectores microconductores". El tamaño suele ser de 3 a 8 mm de ancho y de 0,1 a 0,15 mm de espesor. Requisitos:

       La tolerancia dimensional es extremadamente pequeña (ancho ± 0,02 mm, espesor ± 0,002 mm) para evitar interferencias con otros componentes;

       Estañado de superficie (antioxidante, adecuado para procesos de soldadura a baja temperatura);

       Ligero (reduce el peso total del armario de almacenamiento de energía y facilita la instalación).

       La función del laminador es producir tiras de cobre de precisión estrecha mediante un "laminador de ancho estrecho + servocontrol de alta precisión" y luego fabricar piezas de conexión mediante procesos posteriores de corte y estañado; La "precisión de laminación" del laminador puede garantizar la consistencia del tamaño de la placa de conexión (tasa de aprobación ≥ 99,5%), evitando fallas de instalación causadas por desviaciones de tamaño (como un contacto deficiente y la imposibilidad de insertar interfaces).

3 、Ventajas de la aplicación: ¿Por qué la industria del almacenamiento de energía elige laminadores y soldaduras fotovoltaicas?

       En comparación con los equipos tradicionales de producción de tiras metálicas, como las punzonadoras y los laminadores ordinarios, las ventajas de aplicación de los laminadores de tiras de soldadura fotovoltaica en la industria del almacenamiento de energía se reflejan principalmente en tres puntos:

       Coincidencia de precisión: se requiere que la tolerancia de espesor (± 0,003-0,005 mm) y la rugosidad de la superficie (Ra ≤ 0,2 μ m) de la tira conductora de almacenamiento de energía sean consistentes con la altura de la tira de soldadura fotovoltaica, sin necesidad de modificaciones significativas en el laminador. Para adaptarse, solo es necesario ajustar los parámetros de rodadura (como la distancia entre rodillos y la velocidad);

       Ventaja de costos: el "proceso de laminación continua" de los laminadores de bandas fotovoltaicas puede lograr una producción a gran escala (con una capacidad de producción diaria de 1 a 2 toneladas por equipo). En comparación con el "procesamiento intermitente" de las máquinas estampadoras, el costo unitario del producto se reduce entre un 15% y un 20%, lo que satisface la demanda central de la industria del almacenamiento de energía de "reducir los costos y mejorar la eficiencia";

       Compatibilidad de materiales: puede laminar varios materiales, como cobre puro, aleación de cobre, cobre niquelado, etc., para satisfacer las necesidades de conductividad de diferentes baterías de almacenamiento de energía (como cobre puro para fosfato de hierro y litio y aleación de cobre para baterías de flujo), sin la necesidad de reemplazar el equipo central.