¿Cuáles son los valores fundamentales del laminador de bandas de soldadura fotovoltaica?

       El laminador de tiras de soldadura fotovoltaica es el equipo principal para la producción de tiras de soldadura fotovoltaica, y su valor fundamental abarca las cuatro dimensiones principales: calidad de las tiras de soldadura, rendimiento de los componentes, eficiencia de producción y adaptabilidad de la industria. Determina directamente si la tira de soldadura puede cumplir con los estrictos requisitos de los módulos fotovoltaicos (especialmente los módulos de alta eficiencia) y también es la clave para la reducción de costos y la mejora de la eficiencia de la línea de producción. El valor principal se puede resumir en 5 núcleos + 2 extensiones, que aterrizan y satisfacen con precisión las necesidades de la industria:

       1. Valor fundamental 1: Precisión de las tiras de soldadura fijas para garantizar la eficiencia de generación de energía de los componentes (el requisito más esencial)

       La precisión dimensional de la cinta fotovoltaica afecta directamente el grado de unión y la eficiencia de conducción de corriente de la soldadura de cadenas de celdas de batería. El laminador es la "primera y más crítica línea de defensa" para la precisión, que es la base de su valor fundamental.

       Controle la tolerancia dimensional a nivel micrométrico: al enrollar alambre de cobre libre de oxígeno en tiras planas, la tolerancia de espesor se puede controlar con precisión dentro de ± 0,005 ~ 0,015 mm, y la tolerancia de ancho puede ser de ± 0,02 mm, eliminando por completo el problema del espesor y ancho desiguales de la tira de soldadura; El tamaño uniforme de la tira de soldadura es necesario para adherirse con precisión a las líneas de la rejilla de las células solares, reducir los espacios de soldadura, disminuir la resistencia de contacto, evitar la pérdida de corriente y mejorar directamente la generación de energía y la consistencia de los módulos fotovoltaicos.

       Controle estrictamente la calidad de la superficie: después del laminado, la rugosidad de la superficie Ra de la tira soldada es ≤ 0,1 μ m, sin rayones, rebabas ni puntos de oxidación, lo que sienta las bases para procesos posteriores de estañado; Una superficie limpia y lisa puede evitar perforaciones, escoria de estaño y desprendimiento de la capa de estañado, asegurando la conductividad y la firmeza de la soldadura de la tira de soldadura y evitando la atenuación de potencia causada por la soldadura virtual y la soldadura rota durante el uso prolongado del componente.

       Garantice la regularidad de la sección transversal: la tira soldada formada mediante laminación tiene una sección transversal plana estándar, sin deformaciones ni torsiones, y puede estresarse uniformemente durante la soldadura en serie, ajustándose estrechamente a la superficie de la celda de la batería, lo que reduce el riesgo de grietas ocultas, al tiempo que garantiza una conducción de corriente uniforme y mejora la confiabilidad de los componentes.

2. Valor fundamental 2: adaptarse a módulos fotovoltaicos eficientes y mantenerse al día con las iteraciones tecnológicas de la industria (competitividad fundamental)

       La industria fotovoltaica actual se está actualizando a componentes de alta eficiencia como HJT, TOPCon, IBC, etc., con requisitos más estrictos para las tiras de soldadura. La adaptabilidad del laminador de bandas de soldadura fotovoltaica determina directamente si la línea de producción puede mantenerse al día con la tendencia de la industria y no ser eliminada.

       Adaptación a la producción de tiras de soldadura ultrafinas y ultrafinas: los componentes eficientes requieren que las tiras de soldadura sean más delgadas (0,05 ~ 0,15 mm) y más estrechas (0,5 ~ 2 mm), lo que es difícil de controlar con los laminadores comunes. Los laminadores especiales fotovoltaicos pueden producir de manera estable dichas tiras de soldadura ultrafinas y ultrafinas a través de sistemas de rodillos de precisión y control servo de circuito cerrado, adaptándose a los requisitos de soldadura en serie de las celdas de batería de rejilla fina, reduciendo el área de sombreado de las tiras de soldadura y mejorando la eficiencia de recepción de luz de los componentes.

       Adecuado para sustratos de tiras de soldadura especiales: admite el laminado de alambre de cobre y aleaciones de cobre sin oxígeno (como cobre, plata, aleación de cobre y estaño). Estas tiras de soldadura de sustrato especiales tienen una conductividad más fuerte y una mejor resistencia a la intemperie, y son adecuadas para la soldadura a baja temperatura HJT y los requisitos de componentes de alta potencia TOPCon. El laminador puede garantizar que los materiales especiales no se deformen y su rendimiento no se deteriore durante el laminado.

       Compatible con múltiples especificaciones y cambio rápido: es compatible con alambre entrante con un diámetro de 0,1 ~ 3 mm, tiras de soldadura enrolladas con especificaciones completas con un ancho de 0,5 ~ 8 mm y un espesor de 0,05 ~ 0,5 mm. Durante el cambio, sólo es necesario ajustar los parámetros y una pequeña cantidad de accesorios del laminador, sin necesidad de realizar modificaciones significativas en el equipo. Es adecuado para múltiples variedades, producción en lotes pequeños o grandes, y satisface la demanda del mercado de tiras para soldar de diferentes componentes.

3. Valor fundamental 3: reducir costos y aumentar la eficiencia, mejorar la eficiencia general de la línea de producción (núcleo esencial)

       Reducir costes y aumentar la eficiencia es un tema eterno en la industria fotovoltaica. Los laminadores optimizan los procesos y mejoran las tasas de utilización para reducir los costos de producción de tiras de soldadura desde el origen y mejorar la competitividad de la línea de producción.

       Mejora de la utilización del material: adopción de laminación continua de múltiples pasadas y control de circuito cerrado para reducir las pérdidas durante el laminado de alambre (tasa de pérdida ≤ 1%), reduciendo las pérdidas en más del 30% en comparación con los laminadores ordinarios; Al mismo tiempo, no hay necesidad de procesos adicionales de corte o corrección, lo que maximiza el uso de materias primas de cobre libres de oxígeno y reduce los costos de las materias primas (los materiales de cobre representan más del 70% de los costos de las tiras de soldadura).

       Lograr una producción en masa estable y de alta velocidad: la velocidad de laminación puede alcanzar 60 ~ 200 m/min, y la capacidad de producción diaria de una sola línea es de 350 ~ 460 kg, muy superior a la de los laminadores ordinarios; Y todo el proceso es automatizado y continuo, sin necesidad de intervención manual en eslabones intermedios, mejorando la eficiencia productiva y reduciendo los costes laborales.

       Reduzca los costos del proceso posterior: después del laminado, el tamaño de la tira de soldadura es preciso y la superficie está limpia. No hay necesidad de rectificado o corrección adicional durante el estañado posterior, lo que reduce la cantidad de materiales de estañado (como el espesor uniforme de la capa de estaño, el ahorro de materiales de estaño), al tiempo que reduce la tasa de defectos, minimiza las pérdidas de retrabajo y reduce aún más los costos generales de producción.

4. Valor fundamental 4: garantizar el rendimiento mecánico de las tiras de soldadura y mejorar la vida útil de los componentes (valor fundamental implícito)

       Los módulos fotovoltaicos requieren un servicio exterior durante más de 25 años y las propiedades mecánicas de la tira de soldadura son cruciales. El laminador optimiza el proceso para garantizar que la tira de soldadura tenga conductividad y resistencia a la intemperie.

       Esfuerzo de laminación controlable y flexibilidad mejorada: el laminador integra un módulo de recocido en línea, que puede eliminar la tensión interna de la tira de cobre en tiempo real durante el proceso de laminación, suavizar el material base de la tira de soldadura y hacer que la tira de soldadura tenga alta resistencia y buena flexibilidad, evitando la rotura del componente debido a la fragilidad de la tira de soldadura en la alternancia de frío y calor al aire libre, exposición al viento y al sol.

       Asegúrese de una conductividad estable: durante el proceso de laminación, la conductividad del material de cobre no se daña (conductividad ≥ 98% IACS). Al mismo tiempo, se utiliza un control preciso de la temperatura para evitar la oxidación de la tira de cobre, asegurando que la conductividad de la tira de soldadura no se deteriore durante el uso a largo plazo y garantizando una potencia estable durante los 25 años de vida útil del componente.

       Mejora de la base de resistencia a la intemperie: después del laminado, la superficie del sustrato de la tira de soldadura es densa, sin microfisuras, y la capa de estañado posterior tiene una adhesión más fuerte, lo que puede resistir mejor ambientes hostiles como niebla salina exterior, radiación ultravioleta, altas temperaturas y humedad, reduce la corrosión y el envejecimiento de la tira de soldadura y extiende la vida útil de los componentes.

5. Valor fundamental 5: Automatización e inteligencia, garantizando la estabilidad y el cumplimiento de la producción (valor fundamental básico)

      La producción de cintas de soldadura fotovoltaica requiere una estabilidad y consistencia extremadamente altas. El diseño automatizado e inteligente del laminador garantiza fundamentalmente la estabilidad de la producción y reduce los costes de gestión.

      Control de circuito cerrado de proceso completo, estable completo: adopción de control de circuito cerrado PLC+servo, monitoreo en tiempo real del espesor de laminación, ancho, tensión, compensación automática de desviación (respuesta ≤ 0,01 s), producción continua las 24 horas sin fluctuaciones, tasa de defectos ≤ 0,3%, mucho más baja que la tasa de defectos bajo control manual.

      Monitoreo y advertencia inteligentes: equipado con funciones de detección en línea y advertencia de fallas, puede mostrar parámetros de rodadura y datos de tamaño en tiempo real, detener automáticamente la máquina en caso de anomalías y evitar la producción de lotes de productos defectuosos; Registro simultáneo de los datos de producción para una fácil trazabilidad, cumpliendo con los requisitos de gestión reglamentarios de la industria fotovoltaica.

      Reduzca las barreras operativas y los costos de mantenimiento: el diseño modular, los componentes clave (rodillos, rodamientos) son fáciles de desmontar y mantener, y el mantenimiento diario no requiere herramientas profesionales; La interfaz de operación es simple y requiere solo 1 o 2 personas de servicio, sin necesidad de técnicos profesionales, lo que reduce los costos de mano de obra y mantenimiento.

6. Dos valores ampliados principales (añadir la guinda al pastel y mejorar la competitividad de la línea de producción)

      Producción ecológica y respetuosa con el medio ambiente: apoyando la tecnología de laminación sin agua, reduciendo la descarga de aguas residuales en más del 90%; El recocido en línea adopta un sistema de control de temperatura que ahorra energía, lo que ahorra entre un 20% y un 30% de energía en comparación con el recocido tradicional y cumple con los requisitos de la política para la producción ecológica en la industria fotovoltaica.

      Gran adaptabilidad de la integración de toda la línea: puede conectarse sin problemas con máquinas de estañado, máquinas cortadoras y máquinas bobinadoras posteriores para formar una línea de producción totalmente automatizada para tiras de soldadura fotovoltaica, lo que reduce los enlaces de transporte intermedios y mejora aún más la eficiencia de la producción, logrando una producción integrada desde alambre de cobre hasta tiras de soldadura terminadas.