¿Cuáles son los puntos de mantenimiento del laminador de bandas de soldadura fotovoltaica?

       Hemos clasificado los puntos de mantenimiento del laminador de bandas de soldadura fotovoltaica en cuatro dimensiones: mantenimiento diario, mantenimiento regular, mantenimiento especial y prevención de fallas. La lógica es clara y está en línea con la práctica de producción, y es adecuada para el funcionamiento estable del equipo y los requisitos de precisión de la tira de soldadura. Los detalles específicos son los siguientes:

1 、Mantenimiento diario (tareas obligatorias antes del inicio/durante la producción/después del apagado)

       Objetivo principal: garantizar que el equipo esté listo para su uso en el momento del arranque, evitar fallas repentinas durante la producción y mantener la precisión del conformado por laminación de tiras de soldadura.

Inspección previa al inicio

       Inspección del rollo: revise la superficie del rollo de trabajo en busca de rayones, adherencia del aluminio y óxido. La superficie debe ser lisa y libre de impurezas, y cualquier defecto debe limpiarse de manera oportuna (para evitar rayar la superficie de la tira de soldadura y espesores irregulares).

       Inspección de lubricación: verifique el nivel de aceite en cada punto de lubricación del laminador (cojinetes de rodillos, engranajes de transmisión, rodillos guía) para garantizar que haya suficiente aceite lubricante y que no haya fugas ni escasez de aceite.

       Inspección de seguridad: los dispositivos de protección están completos y firmes, el botón de parada de emergencia es sensible, no hay objetos extraños que bloqueen las piezas de la transmisión y los circuitos eléctricos no están dañados.

       Verificación de precisión: verifique el valor de referencia del espacio entre rodillos para garantizar que coincida con las especificaciones de la tira de soldadura que se va a laminar y evitar dañar el equipo al rodar más allá de las especificaciones.

Inspección durante la producción (cada 1-2 horas)

       Estado de funcionamiento: Supervise el ruido de funcionamiento del equipo y no haya ruidos anormales (los ruidos de los rodamientos o los ruidos de atascos de engranajes requieren un apagado inmediato); Observe que no haya vibraciones severas en la carrocería del avión.

       Monitoreo de temperatura: el aumento de temperatura de los rodamientos y motores no debe exceder los 60 ℃. Si la temperatura es demasiado alta, detenga la máquina a tiempo para que se enfríe y evite quemar piezas.

       Enlace de calidad de la tira de soldadura: si hay una desviación de espesor, rebabas en los bordes o rayones en la superficie de la tira de soldadura, se debe dar prioridad a comprobar si el laminador está desgastado o sucio.

       Sistema de enfriamiento: si se trata de un laminador refrigerado por agua, verifique que la circulación del agua de enfriamiento sea suave, sin obstrucciones ni fugas, para garantizar un enfriamiento uniforme del laminador (para evitar la deformación térmica del laminador)

Limpieza después de la parada (fin de la producción diaria)

       Limpieza integral: use un cepillo y aire comprimido para limpiar las virutas de aluminio y el polvo en la superficie del laminador, el marco y el dispositivo guía (las tiras de soldadura fotovoltaica son en su mayoría tiras de cobre estañadas/tiras de aluminio, que son propensas a pegarse y deben limpiarse a fondo).

       Protección de la superficie: Si la máquina está parada por más de 8 horas, aplique aceite antioxidante a la superficie del laminador para evitar la oxidación y la corrosión.

       Organización ambiental: No hay acumulación de escombros alrededor del equipo, y se mantiene ventilación y sequedad para evitar que entre polvo al interior del equipo.

2 、Mantenimiento regular (ejecutado periódicamente, lo que garantiza la precisión del núcleo y prolonga la vida útil)

       Objetivo principal: resolver el problema del desgaste que no puede cubrirse con el mantenimiento diario, garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del laminador y evitar la degradación de la precisión.

Mantenimiento semanal

       Lubricación y mantenimiento: complemente con grasa/aceite lubricante las diversas piezas de la transmisión (engranajes, cadenas, cojinetes), especialmente los cojinetes de rodillos, que necesitan suficiente lubricación para reducir el desgaste.

       Calibración de espacios: vuelva a verificar el espacio de trabajo del laminador. Debido al ligero desgaste durante el laminado a largo plazo, se requiere una recalibración para garantizar la tolerancia del espesor de la tira de soldadura (la tolerancia de la tira de soldadura fotovoltaica suele ser ≤± 0,005 mm).

       Componentes de guía: verifique si el rodillo guía y la rueda de posicionamiento están desgastados, si la rotación es suave y, si hay algún atasco, reemplace el rodamiento de manera oportuna.

Mantenimiento mensual

       Mantenimiento del rollo: pula el rollo para eliminar rayones finos y capas de óxido, restaurar la suavidad de la superficie (afectando directamente la planitud de la superficie de la tira de soldadura)

       Sistema de transmisión: Verifique la holgura de la malla de engranajes y la tensión de la cadena, y ajuste cualquier holgura de manera oportuna; Muy desgastado y marcado para reemplazo.

       Sistema hidráulico/de refrigeración: limpie la pantalla del filtro de la tubería de refrigeración por agua para evitar obstrucciones de sarro; Verificar la calidad del aceite del sistema hidráulico, que no haya turbidez ni deterioro, y reponer el aceite hidráulico.

       Sistema eléctrico: Limpiar el polvo del motor y del gabinete de control, verificar que los terminales del cableado no estén sueltos y evitar un mal contacto.

Mantenimiento trimestral

       Mantenimiento de los componentes principales: desmonte los rodamientos de rodillos, verifique el grado de desgaste, mida la holgura y reemplácela inmediatamente si excede la tolerancia; Verifique el grado de flexión del laminador. Si hay alguna deformación, es necesario enderezarlo o reemplazarlo.

       Verificación de la precisión: utilice herramientas de medición profesionales para calibrar la precisión general del laminador (paralelismo de los rodillos, perpendicularidad), y cualquier desviación debe corregirse ajustando los pernos (la precisión determina directamente la tasa de calificación de la tira de soldadura)

       Componentes de sellado: reemplace cada componente de sellado (sello de rodamiento, sello hidráulico) para evitar fugas de aceite y entrada de polvo.

Mantenimiento anual (revisión importante, ejecución de paradas)

       Desmontaje completo: realice un desmontaje e inspección completos del bastidor principal del laminador, el sistema de transmisión, el sistema hidráulico y el sistema eléctrico.

       Reemplazo de componentes: Reemplace los componentes centrales como rodillos, engranajes, cojinetes, motores, etc. que estén muy desgastados; Reemplace todos los circuitos y anillos de sellado antiguos por otros nuevos.

       Restablecimiento de precisión: la precisión general de la máquina se recalibra para garantizar el cumplimiento de los requisitos de alta precisión del laminado de tiras de soldadura fotovoltaica.

       Pruebas de rendimiento: prueba sin carga + prueba con carga, para verificar la estabilidad del funcionamiento del equipo y la precisión del laminado de la tira de soldadura. La producción sólo podrá reanudarse después de cumplir los estándares.

3. Mantenimiento especial (tratamiento específico, adaptado a los requisitos especiales de la cinta fotovoltaica)

       La cinta fotovoltaica tiene requisitos extremadamente altos en cuanto a precisión dimensional y calidad de la superficie, y requiere un mantenimiento específico en tres áreas

Mantenimiento especial de laminador (clave central)

       El laminado de cintas de soldadura fotovoltaica requiere requisitos estrictos en cuanto a la dureza y suavidad de los rodillos laminadores. La dureza de la superficie de los rodillos debe ser ≥ HRC60 y la dureza debe probarse periódicamente. Si es insuficiente, es necesario reponerlo.

       No utilice objetos duros para rayar la superficie del laminador. Utilice únicamente un cepillo de cerdas suaves o un agente de limpieza especializado para la limpieza para evitar dañar el revestimiento de la superficie.

       Si el laminador tiene abolladuras locales o rayones severos que no se pueden pulir ni reparar, debe reemplazarse inmediatamente; de ​​lo contrario, se producirá un desperdicio de tiras de soldadura.

Mantenimiento especializado de precisión

       Después de cambiar las especificaciones de la tira de soldadura (ancho, grosor) cada vez, se debe recalibrar el espacio entre los rodillos y se debe realizar una prueba de 5 a 10 metros de tira de soldadura. Sólo después de pasar la inspección se puede realizar la producción en masa.

       La producción a largo plazo de tiras de soldadura con las mismas especificaciones requiere una inspección aleatoria de la precisión del rollo cada 3 días para evitar la acumulación de rastros de desgaste que pueden llevar a una precisión que exceda el estándar.

Adaptación y mantenimiento de cintas de soldadura de estañado/recubrimiento

       Al laminar tiras de soldadura estañadas, es necesario limpiar las virutas de estaño residuales en la superficie del laminador de manera oportuna después de detener la máquina para evitar que la capa de estaño se pegue al laminador a altas temperaturas.

Al enrollar tiras de soldadura recubiertas, es necesario limpiar periódicamente el recubrimiento residual en la superficie del rodillo guía para evitar afectar la planitud de la tira de soldadura.

4. Mantener los tabúes fundamentales y prevenir fallas (clave para evitar trampas)

Tabúes fundamentales (operación estrictamente prohibida)

       Está estrictamente prohibido arrancar la máquina sin lubricación: rodar en un estado de escasez de aceite puede provocar que los rodamientos se quemen, se bloqueen los rodillos y se dañen gravemente el equipo.

       Prohibir estrictamente el laminado excesivo: enrollar con fuerza las tiras de soldadura más allá del espesor/ancho nominal del laminador puede provocar que el laminador se doble y rompa el sistema de transmisión.

       Está estrictamente prohibido operar con fallas: en caso de ruido anormal, alta temperatura o precisión que exceda el estándar, la máquina debe detenerse inmediatamente y está prohibido "mezclar y combinar" para causar que la falla se expanda.

       Está estrictamente prohibido enjuagar el armario de control eléctrico directamente con agua: para evitar cortocircuitos, para la limpieza se debe utilizar únicamente aire comprimido seco.

Prevención de fallas comunes

       Espesor desigual de la tira de soldadura: calibre periódicamente el espacio entre los rodillos rodantes, verifique el paralelismo de los rodillos rodantes y limpie rápidamente la suciedad pegada a los rodillos rodantes.

       Arañazos en la superficie de la tira de soldadura: mantenga el laminador liso, limpie las impurezas en los componentes de la guía y evite que entren objetos extraños en el área de laminación.

       Vibración del equipo y ruido anormal: apriete los pernos con regularidad, ajuste las holguras de los engranajes y reemplace los cojinetes desgastados

       Sobrecalentamiento del motor: limpie el polvo del ventilador de enfriamiento del motor, verifique si la carga excede el estándar y evite sobrecargar la operación

5. Puntos clave para la asistencia de mantenimiento (ampliar la vida útil del equipo)

       Adaptación del aceite: aceite lubricante especial para laminadores para lubricación (viscosidad adaptada a las condiciones de funcionamiento del equipo), el aceite hidráulico debe filtrarse periódicamente para evitar que las impurezas provoquen el desgaste de las piezas.

       Control ambiental: Los equipos deben colocarse en un taller seco y libre de polvo para evitar fallas eléctricas y corrosión de los componentes causada por ambientes húmedos; La temperatura del taller se controla entre 15 y 30 ℃ para evitar que el laminador se expanda y contraiga, lo que puede afectar la precisión.

       Regulaciones de personal: Los operadores deben recibir capacitación antes de asumir sus puestos y está estrictamente prohibido ajustar parámetros en violación de las regulaciones. Los registros de mantenimiento deben conservarse y archivarse (con el fin de rastrear la causa de las fallas).