¿Cuáles son las ventajas destacadas del laminador de bandas de soldadura fotovoltaica en comparación con el laminador ordinario?

      En comparación con los laminadores ordinarios, las principales ventajas de los laminadores de tiras de soldadura fotovoltaica se reflejan en un control de precisión más estricto, una adaptación optimizada del proceso para el procesamiento de tiras de soldadura fotovoltaica, una mayor eficiencia de producción y un nivel de inteligencia. Están diseñados específicamente para las necesidades de procesamiento de nivel micro de las tiras de soldadura fotovoltaica y pueden cumplir eficazmente con los altos requisitos de consistencia del tamaño de las tiras de soldadura de módulos fotovoltaicos y rendimiento de conductividad.

1 、La capacidad de control de precisión supera con creces la de los laminadores ordinarios.

La precisión dimensional alcanza el nivel micrométrico

      La desviación del tamaño de la sección transversal del laminador de bandas de soldadura fotovoltaica se puede controlar dentro de ± 0,005 mm, y el requisito de planitud de la superficie Ra es ≤ 0,1 μ m. Sin embargo, la desviación del lote de los laminadores ordinarios suele exceder los 0,03 mm, lo que no puede cumplir con los estándares de procesamiento de las tiras de soldadura fotovoltaica. Esta alta precisión puede evitar la disminución en la eficiencia de generación de energía del módulo fotovoltaico causada por la desviación de la tira de soldadura (una desviación de la tira de soldadura de 10 μm puede reducir la eficiencia de generación de energía en un 0,5%).

El sistema de rodillos tiene una mayor estabilidad.

      Al adoptar un control de circuito cerrado del servomotor (tiempo de respuesta ≤ 0,01 s) y un descentramiento del sistema de rodillos ≤ 0,002 mm, se puede garantizar que el tamaño de la tira soldada sea siempre constante durante el proceso de laminado a alta velocidad; Sin embargo, los laminadores comunes dependen en gran medida del ajuste manual y son susceptibles a errores operativos y vibraciones del equipo, lo que resulta en una estabilidad dimensional deficiente.

2. Optimización del proceso para la adaptación del procesamiento de cintas fotovoltaicas.

Funciones auxiliares especializadas integradas

      Equipado con un módulo de control de temperatura inteligente, monitoreo en tiempo real de la temperatura de laminación (error ± 2 ℃), para evitar la desviación de precisión causada por la deformación térmica de la tira de soldadura; Algunos modelos también integran un mecanismo de limpieza antes del laminado, que elimina las impurezas de la superficie de la tira de cobre mediante un cepillo de limpieza para evitar que las impurezas afecten la precisión del laminado y la calidad de la superficie del producto. Este es un diseño especial que los laminadores comunes no tienen.

Adoptando tecnología de laminación ecológica

      La aplicación de la tecnología de laminación sin agua reduce el 90% de la descarga de aguas residuales, lo que no solo cumple con los requisitos ambientales de la industria fotovoltaica, sino que también evita los problemas de oxidación superficial de las tiras de soldadura y los altos costos de tratamiento de aguas residuales causados ​​por la laminación húmeda de los laminadores comunes.

3 、 Mayor eficiencia de producción y nivel de inteligencia.

Laminación de alta velocidad adaptada a las necesidades de producción en masa.

      La velocidad de laminación del laminador de bandas de soldadura fotovoltaica puede alcanzar más de 200 m/min, y algunos modelos de alta velocidad pueden incluso alcanzar 250 m/min, con una eficiencia de producción aumentada en más del 40% en comparación con los laminadores comunes; Sin embargo, los laminadores ordinarios están limitados por la precisión y la estabilidad, y la velocidad de laminación suele ser inferior a 100 m/min.

El reemplazo y la operación son más eficientes

      El tiempo de cambio de los laminadores ordinarios supera los 30 minutos por vez y la vida útil de los componentes centrales es relativamente corta; El laminador de tiras de soldadura fotovoltaica ha optimizado el diseño de cambio para el procesamiento de tiras de soldadura de múltiples especificaciones, mejorando en gran medida la eficiencia del cambio. Al mismo tiempo, la vida útil de los componentes centrales ha alcanzado las 8000 horas, el doble que la de los equipos tradicionales, y el costo de operación y mantenimiento se ha reducido en un 40%.

Sistema de control inteligente

       Sistema integrado de monitoreo y retroalimentación de automatización, que puede ajustar los parámetros de laminación en tiempo real y lograr una producción continua no tripulada; Sin embargo, los laminadores ordinarios están controlados en su mayoría de forma semiautomática, lo que requiere frecuentes inspecciones y ajustes manuales, lo que fácilmente puede provocar interrupciones en la producción y problemas de calidad.

4. Características de procesamiento de materiales adecuadas para cintas fotovoltaicas.

       El laminador de tiras fotovoltaicas puede lograr una tasa de reducción del 50% según las características del material de las tiras de cobre, cumpliendo con los requisitos de laminación de tiras de cobre con un espesor de 0,1-0,5 mm, y la conductividad de la tira laminada no se daña; Un control inadecuado de la tasa de reducción y la fuerza de laminación de los laminadores ordinarios puede provocar fácilmente la deformación de la estructura interna de los materiales metálicos, afectando la eficiencia de la conductividad de las tiras soldadas.