¿Cuáles son las ventajas del laminador de bandas de soldadura fotovoltaica en comparación con el laminador ordinario?

       La principal ventaja del laminador de tiras de soldadura fotovoltaica es que está diseñado para cumplir con los requisitos especiales de "alta precisión, especificaciones estrechas, alta conductividad y conductividad térmica" de las tiras de soldadura fotovoltaica. En comparación con los laminadores ordinarios, es más adecuado para la industria fotovoltaica en términos de precisión de procesamiento, adaptación del material, estabilidad de la eficiencia, etc. Las ventajas específicas son las siguientes:

1. Precisión de procesamiento más estricta, que cumple con los requisitos básicos de la tira de soldadura.

       El control de tolerancia de espesor es más preciso y puede alcanzar un nivel estable de ± 0,001 mm, muy superior al nivel de ± 0,01 mm de los laminadores ordinarios. Puede cumplir con los requisitos de procesamiento ultradelgado de las tiras de soldadura fotovoltaica (generalmente con un espesor de 0,08 a 0,2 mm) y evitar el impacto del espesor desigual en la conductividad de la soldadura de celdas de batería.

       La precisión del control del ancho es mayor y un laminador exclusivo está diseñado para tiras de soldadura estrechas (comúnmente de 1,2 a 6 mm de ancho), sin rebabas ni deformaciones en los bordes. Los laminadores comunes son propensos a desgarrarse los bordes y a grandes desviaciones de ancho al procesar materiales estrechos.

       La calidad de la superficie es mejor y el laminador adopta un tratamiento de pulido de alta precisión. La rugosidad de la superficie Ra de la tira soldada después del procesamiento es ≤ 0,1 μm, sin rayones ni hendiduras, lo que garantiza la adhesión con la celda de la batería durante la soldadura y reduce el riesgo de soldadura virtual. Los laminadores comunes tienen dificultades para equilibrar la planitud de la superficie de materiales estrechos.

2. Mayor adaptabilidad del material y protección del rendimiento clave de las tiras de soldadura.

      Optimice el material del rodillo y el proceso de laminado para materiales de aleación de uso común, como cobre estañado y cobre plateado en tiras de soldadura fotovoltaica para evitar el pelado del recubrimiento y la oxidación del material. Los rodillos universales de los laminadores comunes son propensos al desgaste de los recubrimientos o a la deformación de los granos del material, lo que afecta la conductividad y la conductividad térmica.

      Se puede lograr un laminado a baja temperatura para reducir el impacto de las altas temperaturas en el rendimiento del sustrato de cobre y garantizar la conductividad de la tira de soldadura (que generalmente requiere ≥ 98% IACS). La alta temperatura de laminación de los laminadores comunes puede provocar un aumento de la dureza del material y una disminución de la conductividad.

4. Diseño personalizado para satisfacer las diversas necesidades de las tiras de soldadura.

      Se adopta el diseño integrado de laminado continuo y enderezamiento en línea, y la velocidad de una sola línea de producción puede alcanzar 30-50 m/min y puede funcionar de forma continua durante 24 horas. Los laminadores ordinarios requieren ajustes frecuentes para materiales estrechos y la eficiencia de producción es sólo de un tercio a la mitad.

      Equipado con un sistema de control inteligente de circuito cerrado, monitoreo en tiempo real del espesor, ancho y calidad de la superficie, ajuste automático de los parámetros de laminado y una tasa de desperdicio que se puede controlar por debajo del 0,5%. Los laminadores ordinarios dependen del ajuste manual y la tasa de desperdicio suele ser superior al 3%.

      La vida útil del laminador es más larga y el laminador dedicado resistente al desgaste puede procesar continuamente materiales de más de 500 toneladas. Los rodillos de los laminadores ordinarios se desgastan rápidamente cuando se procesan materiales estrechos, y la frecuencia de reemplazo es 2-3 veces mayor que la de los laminadores de bandas de soldadura fotovoltaica.

4. Diseño personalizado para satisfacer las diversas necesidades de las tiras de soldadura.

      Cambio flexible entre diferentes especificaciones de moldes, adecuado para la producción de tiras de soldadura con un ancho de 1,2 a 12 mm y un espesor de 0,05 a 0,3 mm, sin necesidad de modificaciones de equipos a gran escala. Al reemplazar especificaciones estrechas con laminadores comunes, es necesario reajustar la separación y la tensión de los rodillos, lo que lleva mucho tiempo.

      Algunos modelos de alta gama integran funciones de limpieza y secado en línea, lo que reduce los pasos de procesamiento posteriores. Los laminadores comunes requieren equipos de limpieza adicionales, lo que aumenta los procesos y costos de producción.