¿Cuáles son las características técnicas del laminador de tiras de soldadura fotovoltaica?

       Las características técnicas del laminador de tiras de soldadura fotovoltaica giran en torno a las necesidades de producción de "alta precisión, alta consistencia y alta estabilidad" de tiras de soldadura fotovoltaica, con un enfoque central en cuatro dimensiones: control de tamaño, eficiencia de producción, confiabilidad operativa y adaptabilidad del proceso.

1. Capacidad de control de ultra alta precisión

       Esta es la característica técnica principal del laminador de bandas de soldadura fotovoltaica, que determina directamente la calidad de los productos de bandas de soldadura.

       Control de precisión dimensional: Al accionar el laminador con servomotores y monitorear en tiempo real con sensores de alta precisión, se puede lograr un control de ultra precisión del espesor de la tira de soldadura ± 0,005 mm y el ancho ± 0,01 mm, satisfaciendo las necesidades de producción de diferentes especificaciones de tiras de soldadura fotovoltaicas (como tiras de soldadura ultrafinas de 0,12-0,2 mm).

       Control de estabilidad de la tensión: Al adoptar un sistema de control de circuito cerrado de tensión de múltiples etapas, la tensión se regula con precisión durante todo el proceso de desenrollado, estirado, laminado y bobinado para evitar la deformación por tracción o la rotura del alambre de cobre debido a las fluctuaciones de tensión, asegurando la uniformidad de la sección transversal de la tira de soldadura.

       Garantía de precisión del rollo: el rollo está hecho de un material de aleación de alta resistencia, procesado mediante rectificado de ultra precisión, con una rugosidad superficial de ≤ 0,02 μm y equipado con un sistema de compensación de temperatura del rollo para evitar la desviación dimensional causada por el calentamiento por fricción del rollo.

2. Diseño de producción eficiente y continua.

       Adáptese a las necesidades de producción a gran escala de la industria fotovoltaica y mejore la eficiencia de la producción mediante optimización estructural y tecnología de automatización.

       Capacidad de laminación de alta velocidad: la velocidad de la línea de laminación de los modelos avanzados puede alcanzar 60-120 m/min, y la capacidad de producción diaria de un solo equipo aumenta en más del 30 % en comparación con los modelos tradicionales, satisfaciendo la demanda masiva de tiras de soldadura en la expansión de la capacidad de producción de módulos fotovoltaicos.

       Automatización completa del proceso: integrando funciones como desenrollado automático, detección en línea, alarma de defecto y bobinado automático, sin necesidad de intervención manual en eslabones intermedios, reduciendo el tiempo de inactividad y logrando una producción continua y estable las 24 horas.

       Diseño de cambio rápido: utilizando juegos de rodillos modulares y la función de memoria de parámetros, el tiempo de cambio se puede acortar a 15-30 minutos al cambiar diferentes especificaciones de tiras de soldadura, lo que mejora la capacidad de producción flexible del equipo.

3. Estabilidad operativa a largo plazo

       Para escenarios de producción continua de grado industrial, garantice la confiabilidad del equipo mediante la selección de hardware y el diseño del sistema.

       Estructura del fuselaje de alta rigidez: el fuselaje adopta tecnología integral de fundición o soldadura y se somete a un tratamiento de envejecimiento para eliminar la tensión interna, lo que garantiza que el fuselaje no se deforme durante el proceso de laminación y proporciona una base estable para la laminación de alta precisión.

       Durabilidad de los componentes clave: Los componentes principales, como los rodamientos de rodillos y los engranajes de transmisión, están hechos de componentes importados de alta precisión, combinados con un sistema de refrigeración y lubricación circulante para extender la vida útil de los componentes y reducir las tasas de fallas de los equipos.

       Diagnóstico de fallas inteligente: equipado con sensores multidimensionales como temperatura, vibración y corriente, monitoreo en tiempo real del estado de operación del equipo, alarma automática y visualización de puntos de falla cuando ocurren anomalías, lo que facilita la resolución de problemas y el mantenimiento rápidos.

4. Adaptación de procesos y ampliación funcional.

       Satisfaga las necesidades de actualización de la tecnología de cinta fotovoltaica y tenga capacidades diversificadas de adaptación de procesos.

       Compatibilidad con múltiples especificaciones: es compatible con diferentes materias primas, como alambre de cobre circular y alambre de cobre triangular. Al ajustar los parámetros de laminación y el proceso de laminación, puede producir tiras de soldadura con varias formas de sección transversal, como planas y trapezoidales, y adaptarse a las necesidades de soldadura de diferentes tipos de células fotovoltaicas (como células PERC, TOPCon, HJT).

       Diseño de limpieza y ahorro de energía: Mecanismo de limpieza en línea integrado (como flujo de aire a alta presión + cepillo de limpieza), eliminación en tiempo real de impurezas en la superficie del laminador y tira de soldadura, evitando que el aceite y el polvo afecten la calidad de la superficie de la tira de soldadura; Algunos modelos utilizan motores de frecuencia variable que ahorran energía y sistemas de recuperación de calor residual, que reducen el consumo de energía entre un 15% y un 20% en comparación con los equipos tradicionales.

       Gestión de datos: admite la integración con sistemas MES de fábrica, la carga en tiempo real de datos de producción (como salida, precisión dimensional y tasa de aprobación) y permite el monitoreo digital y la trazabilidad del proceso de producción.