¿Dónde se refleja la capacidad de laminación de ultra alta precisión del laminador de tiras de soldadura fotovoltaica?

La capacidad de laminación de ultra alta precisión de los molinos de soldadura de bandas fotovoltaicas se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

1.Control de tamaño preciso

      Precisión del espesor: el laminador de tiras de soldadura fotovoltaica puede controlar la tolerancia de espesor de la tira de soldadura dentro de un rango muy pequeño. Por ejemplo, el laminador de precisión de Tiecai Machinery puede producir productos con una tolerancia de espesor de ± 0,002 mm. Algunas máquinas integradas de tiras de soldadura fotovoltaica también pueden controlar la tolerancia de espesor de la tira de soldadura a ± 0,005 mm. Esto se logra mediante laminado y fabricación de alta precisión, así como sistemas avanzados de ajuste de espacio entre rodillos, que pueden garantizar que el espesor de la tira de soldadura sea uniforme y consistente en toda su longitud.

      Precisión del ancho: la tolerancia del ancho también se puede controlar con precisión; por ejemplo, algunos laminadores pueden controlar la tolerancia del ancho de la tira de soldadura dentro de ± 0,015 mm, lo cual es muy importante para garantizar el efecto de soldadura y el rendimiento eléctrico de la tira de soldadura fotovoltaica y la celda de la batería.

2.Control de forma estable

      Estructura de laminador avanzada: Al adoptar una estructura de laminador de múltiples rodillos, como un laminador Sendzimir de 20 rodillos, 12 rodillos, etc., con un diámetro de rodillo de trabajo pequeño y un diseño de rodillos de soporte múltiple, puede lograr una presión de laminado extremadamente baja y una alta precisión en el control de la forma de la placa, evitando efectivamente defectos en la forma de la placa, como ondulaciones y curvaturas en forma de hoz en la tira soldada.

      Detección y ajuste de forma en tiempo real: Equipado con equipos avanzados de detección de forma, como detectores de forma láser, puede monitorear la forma de la tira soldada en tiempo real y ajustar parámetros como la inclinación del rollo y la fuerza de flexión a través de un sistema de control automático para garantizar una buena forma de la tira soldada.

3.Control de tensión de alta precisión

      Sistema de control de tensión de circuito completamente cerrado: el laminador de tiras de soldadura fotovoltaica adopta un sistema de control de tensión de circuito completamente cerrado, que puede controlar con precisión la tensión de la tira de soldadura durante el proceso de laminado. Mediante la instalación de sensores de tensión antes y después del laminador, se monitorean en tiempo real los cambios de tensión de la banda soldada y las señales se devuelven al sistema de control. El sistema de control ajusta la velocidad y la tensión del laminador de manera oportuna en función de las señales de retroalimentación, asegurando que la tensión de la tira soldada sea estable durante el proceso de laminación y evitando problemas como la deformación por tracción y la fractura causadas por una tensión inestable.

4.Control de temperatura y medio ambiente.

      Control preciso de la temperatura: durante el proceso de laminación, la temperatura tiene un impacto significativo en las propiedades del material y la precisión dimensional de la tira soldada. El laminador de tiras de soldadura fotovoltaica está equipado con un sistema de control de temperatura de alta precisión, que puede controlar con precisión la temperatura de laminación, asegurando que la dureza de la tira de soldadura sea uniforme y que la superficie esté libre de oxidación. Por ejemplo, controlando el enfriamiento y calentamiento de los rodillos de laminación, así como ajustando la temperatura del entorno de laminación, el proceso de laminación se puede llevar a cabo en condiciones de temperatura adecuadas.

5.Sistema avanzado de detección y control.

      Control total de circuito cerrado: uso de instrumentos de detección importados para un control total de circuito cerrado, sistema operativo de interfaz hombre-máquina PLC+, lo que garantiza la precisión durante todo el proceso, desde el procesamiento hasta el monitoreo. Esta tecnología avanzada puede monitorear el proceso de laminación en tiempo real, detectar y ajustar parámetros de manera oportuna y garantizar la precisión dimensional y la estabilidad de la calidad del producto.

      Trazabilidad y análisis de datos: capaz de registrar y almacenar en tiempo real diversos datos durante el proceso de laminación, como fuerza de laminación, espacio entre rodillos, velocidad, temperatura, tensión, etc. Al analizar y rastrear estos datos, se pueden identificar problemas en el proceso de producción de manera oportuna, proporcionando una base para la optimización del proceso y el mantenimiento del equipo, mejorando aún más la precisión de laminación y la calidad del producto.